1. Відпал стали
Сталь нагрівають до певної температури і витримують в теплі протягом певного періоду часу, а потім дають повільно охолонути, що називається відпалом. Відпал стали - це метод термічної обробки, який нагріває сталь до температури фазового перетворення або часткового фазового перетворення з подальшим повільним охолодженням після утримання. Метою відпалу є усунення дефектів мікроструктури, поліпшення структури, гомогенізація складу і рафінування зерна, поліпшення механічних властивостей стали, зниження залишкової напруги; У той же час він може знизити твердість, поліпшити еластичність і в'язкість, а також поліпшити показники обробки. Тому відпал полягає не тільки в усуненні та поліпшенні організаційних дефектів і внутрішніх напружень, залишених попереднім процесом, але і в підготовці до подальшого процесу, тому відпал - це напівфабрикат термічної обробки, також відомий як передтеплова обробка.
2. Нормалізація стали
Нормалізація - це метод термічної обробки, при якому сталь нагрівається вище критичної температури, вся сталь перетворюється в однорідний аустеніт, а потім охолоджується природним шляхом на повітрі. Він дозволяє усунути сітчастий цементит з переетектоїдної сталі, а також нормалізувати решітку з переетектоїдної сталі для поліпшення комплексних механічних властивостей. Економніше замінити процес відпалу нормалізацією для деталей з низькими вимогами.
3. Загартування стали
Загартування - це метод термічної обробки, який нагріває сталь вище критичної температури, зберігає її тепло протягом певного періоду часу, а потім швидко поміщає в загартування так, що температура раптово знижується, а швидкість швидкого охолодження більше критичної швидкості охолодження і отримує незбалансовану організацію в основному з мартенситом. Загартування підвищує міцність і твердість сталі, але знижує її пластичність. Зазвичай використовуються гасильні агенти: вода, масло, лужна вода, розчин солі.
4. Відпустка сталі
Загартовану сталь повторно нагрівають до певної температури, а потім охолоджують певним методом, який називається відпусткою. Його призначення - усунути внутрішнє напруження, викликане загартуванням, знизити твердість і крихкість, домогтися потрібних механічних властивостей. Відпустка поділяється на високотемпературне відпустку, середньотемпературне відпустку і низькотемпературне відпустку. Відпустка часто застосовується з загартуванням і нормалізацією.
(1) Загартування та загартування: метод термічної обробки високотемпературного відпустки після загартування називається загартуванням і відпусткою. Високотемпературним відпусткою називають відпустку в межах 500-650 °C. Загартування і відпустка можуть зробити продуктивність сталі, матеріал можна сильно регулювати, його міцність, пластичність і в'язкість краще, з хорошими комплексними механічними властивостями.
Обробка старінням: щоб усунути точні вимірювальні інструменти або форми, деталі при тривалому використанні змін розмірів і форм, часто при низькотемпературному відпустку (низька температура відпустки 150-250 °C) перед обробкою, заготовку розігрівають до 100-150 °C, тримають 5-20 годин, це стабільна точна обробка деталей, відома як старіння. Обробка сталі при низькій температурі або динамічному навантаженні на старіння особливо важлива для усунення залишкових напружень і стабілізації структури і розмірів сталі.
5. Поверхнева термообробка сталі
(1) Поверхневе загартування: це поверхня сталі, яка швидко нагрівається до критичної температури вище, але тепло не встигло поширитися на серце до швидкого охолодження, щоб поверхневий шар можна було загартувати в мартенситній організації, а серце не зазнало фазової трансформації, що реалізує мету поверхневого зміцнення, а серце незмінне. Підходить для середньовуглецевої сталі.
(2) Хімічна термічна обробка: відноситься до хімічного елемента атома, що володіє здатністю атомної дифузії при високій температурі, його в поверхневий шар заготовки, змінювати хімічний склад і структуру поверхневого шару заготовки, щоб досягти поверхневого шару сталі з конкретними вимогами організації та виконання процесу термічної обробки. За видами інфільтративних елементів хімічну термічну обробку можна розділити на карбюризуючу, азотуючу, ціанідацирую і закон інфільтрації металів.
Карбюризування: Карбюризування - це процес, при якому атоми вуглецю проникають в поверхневий шар стали. Також варто виготовити заготовку з низьковуглецевої сталі з високовуглецевим шаром поверхні, а потім після загартування і низькотемпературного відпустки поверхневий шар заготовки має високу твердість і зносостійкість, а центральна частина заготовки ще зберігає в'язкість і пластичність низьковуглецевої сталі.
Азотування, або азотування, - це процес, при якому поверхневий шар стали проникає в атоми азоту. Метою роботи є підвищення твердості і зносостійкості поверхневого шару і підвищення втомної міцності і корозійної стійкості. В даний час у виробництві використовується метод азотування газу.
Ціанідування, також відоме як карбонітридинг, - це одночасна інфільтрація атомів вуглецю і азоту в сталь. Він робить поверхню стали карбюризуючими і азотуючими характеристиками.
Проникнення металу: відноситься до проникнення атомів металу в поверхневий шар стали. Він полягає в тому, щоб зробити поверхневий шар легованої сталі, для того щоб поверхня заготовки мала деякі леговані сталі, а також особливі характеристики стали, такі як жаростійкість, зносостійкість, стійкість до окислення, корозійна стійкість і т.д. Зазвичай використовується у виробництві алюмінізуючих, хромуючих, боронізуючих, кремнієвих і так далі.
