1. Як гасити, але не сильно?
На гарту часто можна почути, що деталі гартують без гарту. Метою загартування є підвищення твердості деталей, негартування не називають загартуванням. Зовні він ніби загартований, але всередині не загартований. Є три причини для загартування, а не загартування:
(1) температура гартування (температура аустенітізації) недостатня або час витримки недостатній, а аустенітізація не завершена;
(2) недостатня швидкість охолодження;
(3) суміш.
Для цього можна застосувати три такі заходи:
(1) Враховуючи, чи є температура аустенізації шару зміцнення на поверхні деталей достатньою,
Необхідно визначитися з цим моментом. Температура, зазначена на термометрі або папері для запису, є температурою кінчика термопари, а не температури частини. Слід зазначити, що нам потрібна температура самих деталей.
(2) Розгляньте, чи достатньо швидкого охолодження. Щоб загартувати і зміцнити сталь, її необхідно охолоджувати зі швидкістю вище критичної швидкості охолодження. Серед них у критичній зоні місто (приблизно 550 градусів) має охолоджуватися зі швидкістю приблизно 160C/S або більше. Слід також перевірити температуру гасіння та спосіб змішування. Крім того, деталі, розміщені в резервуарі або клітці для періодичного гартування (групове гартування), і окремі частини, що гартують двома охолоджуючими ефектами, відрізняються, тому ми повинні звернути увагу на спосіб печі.
(3) У чому полягає проблема змішування? Найбільш небезпечним при термічній обробці є змішування. Якщо відбувається змішування, очікуваний ефект гасіння не може бути досягнутий. Найпростіший спосіб дізнатися, чи суміш перемішана, - використовувати іскровий тест. Метод іскрового випробування може перевірити суміш відповідно до потоку іскри та сухого нальоту вуглецю. Таким чином, персонал термічної обробки, щоб освоїти цей метод, перед термічною обробкою повинен провести іскровий тест, перш ніж перевірити матеріал.
Прийміть вищезазначені заходи одночасно, але також зверніть увагу на обробку поверхні, декарбонізацію або окислення, прикріплення шкіри. Якщо в печі науглерожующая атмосфера, найкраще додати азот.
Для видалення оксидної шкіри можна використовувати метод дробеструйної обробки. Крім того, коли залишковий аустеніт є більшим, це також призведе до відсутності гартової твердості, що є найкращим випадком холодної обробки. Твердість покращується холодною обробкою.
2. Що викликає м’які плями?
Твердість деталей після термічної обробки (загартування, відпустка) зазвичай перевіряють відбором проб. У виміряній твердості, якщо значення нерівномірне, це вказує на наявність м’яких плям. Основною причиною м'яких плям є нерівномірне загартування, а не нерівномірна температура відпустки. Справа не стільки в тому, що температура гасіння нерівномірна, скільки в тому, що охолодження переважно нерівномірне. Якщо вважається, що сталь має хорошу теплопровідність, тоді нерівномірна швидкість охолодження призводить до м’яких плям, це міркування є більш доцільним. Звичайно, якщо відбувається локальна декарбонізація або локальна науглерожування, навіть якщо охолодження є рівномірним, також виникне загартування точки м’якості, що призведе до нерівномірної твердості. Якщо це не нерівний матеріал, можна вважати, що нерівномірна твердість спричинена нерівномірним охолодженням.
Хоча температура відпуску має нерівномірні та м’які точки, але до тих пір, поки температура відпуску та теплопровідність сталі разом враховуються, нерівномірна температура відпуску сталі не є настільки серйозною. Таким чином, м’які плями в основному викликані нерівномірним охолодженням. Оскільки під час гарту не виникне проблема нерівномірної твердості, тому, якщо є м’яка пляма, перш за все слід розглянути поганий результат нерівномірного гарту. Само собою зрозуміло, що твердість деталей, загартованих із цілого, вище встановленої твердості, що викликано недостатнім відпуском; Навпаки, якщо твердість низька, це викликано надмірним відпуском. Одним словом, нерівномірність гарту деталей зумовлена нерівномірністю гарту. Тому перше, на що варто звернути увагу, це рівномірне гасіння.
Як примітка, точність твердоміра Роквелла повинна бути: HRC грунт 1; Точність визначення твердості за Шоу повинна бути Hs 3.
3. Чим викликаний неадекватний відпал і розм'якшення?
Є випадки нерозм'якшення під час відпалу, що є явищем поганого відпалу. Більшість причин поганого відпалу полягає в неправильній швидкості охолодження. . Взагалі кажучи, в принципі, відпал здійснюється охолодженням печі. Але для дрібних деталей або гарної загартування сталевих деталей охолодження в печі буде несподівано швидким і спричинить досить невелике розм’якшення. Швидкість охолодження від температури аустенізації до приблизно 550 градусів C є найбільш ефективною для розм’якшення, і важливо, щоб сталь охолоджувалася дуже повільно в цьому діапазоні температур. В особливих випадках найкраще використовувати ізотермічний відпал, тобто від температури аустенізації до печі з постійною температурою 650 ~ 680C для ізотермічної обробки, якщо використання ізотермічного відпалу, незалежно від того, наскільки хороша загартовуваність, сталь може бути повністю відпалена, розм’якшення. .
4. Чим зумовлене поверхневе розм’якшення поверхнево загартованих деталей?
Загалом, поверхнева твердість поверхневих цементованих і високочастотно загартованих деталей є нижчою, ніж підповерхнева поверхня, головним чином через залишковий аустеніт у поверхневому шарі. Існує залишкова напруга (σr) на поверхні поверхні загартованої частини, тому поверхня повинна бути твердою, але вона м’яка через наявність залишкового аустеніту.
Холодна обробка цієї поверхні зміцнює і підвищує твердість, що свідчить про наявність залишкового аустеніту.
Таким чином, поверхнево загартовані деталі потребують зносостійкості, як правило, повинні використовувати холодну обробку. Природно, холодне місце має бути загартовано при вказаній температурі (180~200 градусів).
Якщо ви декарбонізуєте поверхню, звичайно, твердість поверхні зменшується. Поверхнево зміцнені деталі — це переважно готові деталі, тому причиною розм’якшення поверхні є не стільки декарбонізація, скільки залишковий аустеніт. Причиною розм'якшення поверхні є декарбонізація поверхні чи залишковий аустеніт? Поки холодне лікування розбереться.
Якщо твердість підвищується після холодної обробки, це розм’якшення, викликане залишковим аустенітом: якщо твердість не змінюється, можна зробити висновок, що розм’якшення викликано декарбонізацією.
5. Як перевірити, чи був він загартований при високій температурі?
Вторинний відпуск швидкорізальної сталі (SKH) і штампової оболонки (SKOIl). - Зазвичай застосовують високотемпературний загартування (500~700C). Однак визначити, чи це деталі без відпустки після гарту, чи деталі, зміцнені вторинним відпуском, лише шляхом перевірки твердості деталей важко. У цьому випадку, якщо загартування при 400 градусах: тобто через 400 градусів загартування, якщо загартування (HRC) не зміниться, доведено, що деталі пройшли два загартування (високотемпературний загартування); Навпаки, якщо твердість знижена, це доведено, що вона не була загартована високою температурою.
