Існує багато методів обробки горіхів, які можуть бути оброблені методами різання металу, а також можуть бути оброблені методами металопластикового формування, тобто методами екструзії. В даний час основним способом обробки горіхів в Китаї є нарізка, тобто нарізування внутрішньої різьби мітчиком. У промисловості кріпильних виробів гайковий мітчик є єдиним інструментом для обробки внутрішньої різьби гайки, він також може обробляти внутрішню різьбу інших наскрізних отворів. Це в основному одна гілка для обробки різанням, може бути безперервним різанням у автоматичній машині для нарізання горіхів, високою ефективністю виробництва. Мітчик у процесі нарізання є напівзакритим процесом тонкого різання з кількома кромками, у порівнянні з поворотною різьбою, умови різання суворі, відведення стружки не плавне, охолоджуюче змащування утруднене, тертя мітчика, заготовки та стружки велике, що призводить до великої кількості тепла різання, яке не може бути розподілено вчасно, тому мітчик легше зношується та ламається. Легко спричинити такі дефекти, як надмірний розмір різьби, високе значення шорсткості поверхні, «гнили зуби» та «згинання», які впливають на якість продукції. Екструзійне різьблення - це використання пластичної деформації металевого матеріалу для нарізання різьби гайки. Екструдований мітчик - це інструмент, який видавлює різьблення шляхом пластичної деформації матеріалу. У порівнянні зі звичайним гайковим мітчиком ріжуча частина являє собою конічну різьбу з повною формою зуба, а кінцева частина робочої частини - призматична. Край екструзійного мітчика обертається, край рухається відносно осі, вдавлюється в отвір горіхової заготовки, а внутрішня різьба видавлюється під певним тиском.
(1) Висока точність різьблення та якість поверхні можуть бути отримані завдяки формуванню холодною екструзією, металеве волокно різьби не відрізається та робоче зміцнення організації, тому поверхня різьби є щільною, міцністю, твердістю та зносостійкістю були вдосконалені, і завдяки гарній орієнтації поверхню нитки можна стиснути, тому якість нитки хороша. Точність зазвичай може досягати 6H, а значення шорсткості поверхні може досягати Ra=6.3 ~ 1,6 мкм або навіть Ra=0.8 мкм. (2) Довгий термін служби крана зумовлений використанням різьблення для обробки металопластику, екструдованим кранам не потрібно відкривати жолоб, поперечний переріз, зроблений багатокутною формою, в основному зменшує контактну поверхню екструзії, зменшує крутний момент нарізання, поперечний переріз крана є великий, високоміцний, може витримувати великий крутний момент, не легко зламати. У той же час вершина зуба є дугою і її нелегко зношувати, тому термін служби мітчика тривалий. Його термін служби мітчика в 5-10 разів вищий, ніж у звичайного мітчика при обробці сталі. (3) Екструзія внутрішньої різьби високопродуктивним екструзійним краном є обробкою без стружки, тому немає видалення стружки, блокування стружки та поломки крана та інших проблем, а обробка екструзією підходить для високошвидкісного формування, що сприяє формуванню висока швидкість виробництва, висока продуктивність.
(4) Виробництво кранів складніше Виготовлення кранів екструзії складніше, вимоги до мастила високі. Тому екструзійний мітчик підходить для обробки високоточних внутрішніх різьб і металевих матеріалів з низькою міцністю і хорошою пластичністю. Такі як мідь, алюміній, нержавіюча сталь, сталь з низьким вмістом вуглецю та інші пластичні матеріали з низькою твердістю також можуть бути використані для певної міцності, пластичності матеріалів, які важко різати, таких як обробка різьби з титанового сплаву. Особливо для обробки різьби без отворів, обробки різьби нижче M6 з вищою міцністю, вимогами до точності та меншим значенням шорсткості поверхні, а також для обробки різьблення тонкої пластини без отворів або наскрізних отворів ефект екструзійного мітчика є більш значним. (5) Екструзійний мітчик має вищі вимоги до отвору для гвинта, а отвір для гвинта занадто великий, а основного металу менше, що призводить до занадто великого малого діаметра внутрішньої різьби та недостатньої міцності. Отвір для гвинта занадто малий, і закритому пресованому металу нікуди подітися, через що кран ламається.
Більшість індустрії кріпильних виробів використовує машину для горизонтального нарізування, яка поділяється на тип подачі CAM і тип пружинної подачі. Під час роботи оператор засипає певну кількість заготовок у бункер, і за допомогою зворотно-поступального руху повзуна в компоненті подачі вона може автоматично розташовуватися. Під час роботи мітчик обертається і переміщується в аксіальному напрямку, а заготовка переміщується в пластині V-подібної канавки для нарізання різьби.
Перетин екструзійного крана багатопризматичний, кран нижче М6 - трипризматичний, а кран над М6 - з чотирьох або шести призм. Парні числа використовуються, щоб зробити силу симетричною та легкою для виготовлення. Діаметр екструзійного мітчика, крок та інші параметри вимагають високої точності виготовлення, а його допуск становить від 2/3 до 4/5 звичайного мітчика.
