В основному це викликано наступними факторами:
1. Площа розміру кристала для волочіння дроту стане більшою через нормальний знос під час безперервного виробництва;
2. Через проблеми якості різноманітних вудилищ. У процесі виробництва стрижні мають дефекти неоднорідної якості, що спричиняє розрив монониток через різні непередбачувані натяги під час деформації волочіння дроту. Така ситуація рідко трапляється, коли вудилище добре;
3. Через непостійний струм відпалу у виробництві струм раптово стає високим, і один дріт витягується або розплавляється раптовим сильним струмом під час процесу відпалу.
Рішення частого обриву дроту при виробництві волочіння дроту:
Перед виробництвом повністю самостійно перевірте мідну катанку, яка має бути виготовлена, вчасно виявити дефекти якості мідної катанки, вчасно знайти відповідні контрзаходи відповідно до різних ситуацій, зменшити швидкість волочіння дроту або видалити дефектну ділянку. На виробництві постійно спостерігайте, чи є нормальним струм відпалу волочіння дроту, особливо коли він тільки почався, зверніть особливу увагу на зміну струму відпалу, відрегулюйте розмір струму відпалу відповідно до зміни швидкості дроту, а потім зробіть струм відпалу поступово збільшується зі швидкістю дроту. Швидкість лінії збільшується і стає більшою для забезпечення нормальної роботи обладнання.
Ці проблеми часто зустрічаються в процесі виробництва волочильної машини. Поки мало уваги приділяється виробничому процесу, якість волочіння дроту, що виготовляється, буде значно покращено, що покращить процес виробника.
