1. Процес процесу малювання
Процес волочіння металу здійснюється на верстаті глибокої витяжки листового металу. При волоченні металу або глибокому волоченні металевий лист або заготовка витягують через креслярський дирокол. Пуансон входить у матрицю, щоб сформувати лист, який є металевим малюнком (або глибоким витяжкою). Зазвичай циліндричні або коробчаті деталі утворюються шляхом тягування або глибокого витягування, наприклад, банок для напоїв, бочкоподібних деталей, деталей у формі метеликів та інших контейнерів і корпусів мобільних телефонів різних форм і розмірів. Взявши за приклад креслення металевих сталевих труб, технологічний потік полягає в наступному: заточування → знежирення та видалення іржі → промивання водою → обробка фосфатуванням → промивання водою → занурення в мастильну рідину → сушка → волочення → випрямлення → різання → змащування → пакування тощо.
По-друге, класифікація процесу малювання
1. Відповідно до класифікації волочних мастильних матеріалів, їх можна розділити на сухе волочіння та масляне волочіння. Для сухого волочіння в якості мастила використовується волочний порошок, який в основному використовується для волочіння дротів, які не вимагають високого зовнішнього вигляду, а швидкість витяжки низька. Для волочення олією в якості мастила використовується спеціальне волочне масло, яке в основному використовується для волочіння яскравих проводів з високими вимогами до якості поверхні. Він характеризується хорошою змащувальною здатністю та ефектом охолодження та швидкою швидкістю витягування.
2. За швидкістю волочування обладнання його можна розділити на середньо- та низькошвидкісне волочування та високошвидкісне. З підвищенням технологічного рівня збільшується і швидкість середньо- та низькошвидкісного волочіння.
3. Згідно з матеріалами креслення, є низьковуглецева сталь, середньовуглецева сталь, високовуглецева сталь, нержавіюча сталь, мідь, алюміній та інші матеріали.
4. За перерізом заготовки її можна розділити на креслення заготовки суцільного перерізу та креслення порожнистого перетину. Суцільну заготовку перерізу витягують у різні специфікації та форми дроту, серед яких процес волочіння дроту круглого перерізу є найпростішим. З порожнистих заготовок витягують труби різної форми. Коли стінка труби, як правило, розтягнута, стрижень сердечника і заготовка рукава проходять через форму для досягнення зменшення діаметра та зменшення стінки.
3. Проблема з процесом малювання
1. Загальними проблемами катанки великого та середнього діаметра є: ①Катанка не яскрава та має сліди відтягування; ②Стягнення сильне, а форма сильно зношена; іржа;
2. Загальними проблемами катанки малого діаметру є: ① Часті обриви дроту та серйозна усадка; ② Катанка не яскрава і має подряпини; ③ Катанка окислилася і змінила колір;
3. Загальними проблемами дротів мікродіаметра є: ① Часті обриви дроту та серйозна усадка дроту; ② Заготовка сильно адсорбується і важко очищається;
По-четверте, підбір малюнкового масла
1. Відповідно до різної сировини для волочіння дроту, формула відповідної волочної олії буде різною. Наприклад, волочіння дроту з нержавіючої сталі вимагає використання спеціального волочильного масла для нержавіючої сталі. Тому при покупці необхідно вибрати відповідний тип масла за фактичним матеріалом;
2. Різні процеси волочіння мають різні вимоги до продуктивності для волочної олії, тому необхідно вибрати масло для волочування з відповідними характеристиками відповідно до фактичного процесу (наприклад, швидкість волочіння, коефіцієнт скорочення, обробка поверхні заготовки тощо);
3. Склади різних типів олії для малювання не однакові, а продуктивність у реальному процесі різна, тому застосовні об’єкти також різні.
