Що таке PVD? Чи є різниця між PVD та гальванічним покриттям? Яка різниця між водним покриттям, вакуумним покриттям, напиленням і покриттям?
Технологія PVD – це процес, який використовує фізичні процеси для перенесення матеріалів, перенесення атомів або молекул від джерела до поверхні підкладки. Завдяки цій технології певні частинки зі спеціальними властивостями (такими як висока міцність, зносостійкість, тепловіддача, стійкість до корозії тощо) можуть бути розпилені на матрицю з нижчою продуктивністю, щоб матриця мала кращі характеристики. Основні методи PVD включають вакуумне випаровування, напилення та іонне покриття.
Технологія PVD має характеристики щільного та однорідного шару покриття, міцну адгезію, хороші властивості покриття, швидку швидкість осадження, низьку температуру обробки та широкий спектр матеріалів покриття. Тому технологія PVD широко використовується в галузі обробки поверхонь і є одним із найкращих варіантів. Крім того, сам процес покриття PVD також є реакцією світіння в стані високої температури та плазмового поля, яке має високий процес очищення. Крім того, основною сировиною для PVD виробів є металевий титан. Титан є металом з найвищою спорідненістю до людської шкіри серед металів, що робить продукти PVD чистими та екологічно чистими.
Технологія PVD може створювати тисячі кольорів і навіть імітувати природні кольори. Наприклад, до золотої серії входять європейське золото (2N18 і 1N14), японське золото (GY01), китайське золото (GY2N) тощо; серія кава включає темну каву, світлу каву, середню каву та ін.; чорна серія включає колір пістолета, сірий, суперчорний тощо; серія Fashion включає колір космосу, колір шампанського, колір хакі тощо. Тому технологія PVD має велику гнучкість і різноманітність у виборі кольорів.
На відміну від технології PVD, технологія водяного покриття є традиційним методом гальванічного покриття та способом реалізації електрохімічного процесу. Він використовує позитивні та негативні електроди в резервуарі для покриття під дією струму для досягнення осадження металевих або неметалевих плівок. За допомогою водяного покриття зазвичай можна досягти таких поверхневих покриттів, як позолота, сріблення, нікель, хромування та кадміювання, але його гальванічне покриття має серйозні проблеми із забрудненням. Водяне покриття також включає два види: гальванічне та хімічне покриття. Гальваніка підходить для декорування поверхонь, оскільки забезпечує поверхню високої яскравості, тоді як хімічне покриття має більш темну поверхню і підходить для антикорозійних покриттів.
Вакуумне випаровування, напилення та іонне покриття є основними методами технології PVD. Серед них метод вакуумного випаровування нагріває та плавить метал в умовах високого вакууму, змушуючи його випаровуватися та осідати на поверхні зразка з утворенням металевої плівки. Розпилення зазвичай відноситься до магнетронного розпилення, для якого потрібен ступінь вакууму приблизно 1×10-3Торр. Постійний струм високої напруги додається між пластиковою підкладкою та металевою мішенню, а тліючий розряд використовується для вибуху атомів металевої мішені. і нанесено на пластикову підкладку. Іонне покриття — це метод, який використовує газовий розряд для часткової іонізації газу або випарених речовин і осадження випарених речовин або продуктів їх реакції на підкладку під бомбардуванням іонами газу або іонами випарованої речовини.
Покриття — це технологія, яка використовує швидкі електрохімічні методи для локального нанесення металу на поверхню металевих деталей. За принципом і сутністю це технологія електрохімічної обробки. Під час процесу нанесення покриття іони металу осаджуються на катоді через розчин покриття під дією електричного поля, утворюючи тонку плівку. Покриття зазвичай використовується для хромування, нікелювання та інших застосувань.
Підсумовуючи, технологія PVD забезпечує високотехнологічну, широко використовувану технологію іонного покриття з багатьма перевагами, включаючи змінний колір, щільне та однорідне покриття, міцну адгезію та низьку температуру обробки. У порівнянні з традиційними технологіями, такими як водне покриття та нанесення покриттів, технологія PVD широко використовується у високоякісних і затребуваних продуктах і галузях.
