1. Види обробки поверхні:
Поверхнева обробка — це процес формування на поверхні заготовки покривного шару певним способом. Його призначення – наділити поверхню виробу красивим антикорозійним ефектом. Методи обробки поверхні відносять до таких методів:
1. Гальваніка: занурте деталь, що підлягає гальванізації, у водний розчин, що містить сполуку металу, що підлягає нанесення, і пропустіть електричний струм через розчин для нанесення гальванічного покриття, щоб осадити та нанести гальванічний метал на деталь. Загальна гальваніка включає оцинкування, мідь, нікель, хром, мідно-нікелевий сплав тощо, іноді також включають чорніння (синій), фосфатування тощо.
2. Гаряче цинкування: це здійснюється шляхом занурення деталей з вуглецевої сталі у ванну для плавлення цинку з температурою близько 510 градусів. В результаті залізо-цинковий сплав на поверхні сталі поступово стає пасивним цинком на зовнішній поверхні виробу. Алюмінування гарячим зануренням є аналогічним процесом.
3. Механічне покриття: на поверхню виробу впливають частинки металу з покриттям, і покриття холодним зварюванням на поверхню виробу.
2. Контроль якості:
Якість гальванічного покриття вимірюється насамперед його стійкістю до корозії, а потім зовнішнім виглядом. Стійкість до корозії полягає в тому, щоб імітувати робоче середовище продукту, встановити його як умову випробування та провести випробування на корозію. Якість гальванічних виробів контролюється наступними аспектами:
1. Зовнішній вигляд:
Поверхня виробу не допускається мати місцеву непокриту, обпалену, шорстку, матову, лущення, скоринку та явні смуги, точкові ямки, чорне шлакове покриття, пухку пасивну плівку, розтріскування, відшарування та серйозні пошкодження. Знаки пасивації.
2. Товщина покриття:
Термін експлуатації кріплення в корозійній атмосфері пропорційний товщині його покриття. Загальна рекомендована товщина економічного гальванічного покриття становить {{0}}.00015 дюймів ~ 0,0005 дюймів (4 ~ 12 мкм).
Гаряче цинкування: стандартна середня товщина становить 54 мкм (43 мкм для діаметра менше або дорівнює 3/8), а мінімальна товщина становить 43 мкм (37 мкм для діаметра менше або дорівнює 3/8).
3. Розподіл покриття:
При різних методах осадження спосіб збирання покриття на поверхні кріплення також різний. Під час гальванічного покриття метал покриття нерівномірно осаджується на периферійній кромці, а на кутах виходить більш товсте покриття. У різьбовій частині застібки найбільш товсте покриття розташоване на гребені нитки, поступово витончаючись уздовж бокової частини нитки, а найтонше відкладення знаходиться в нижній частині різьблення, тоді як гаряче цинкування є якраз навпаки, більш товсте покриття наплавляється на внутрішніх кутах і на нижній частині різьби механічне покриття має тенденцію наносити той самий метал, що й гаряче занурення, але є більш гладким і має набагато більш рівномірну товщину по всій поверхні.
4. Водневе окрихкість:
Під час обробки та поводження з кріпильними деталями, особливо під час травлення та лужного очищення перед нанесенням та подальшим гальванічним покриттям, поверхня поглинає атоми водню, а нанесений шар металу потім затримує водень. Коли кріпильний елемент затягується, водень закручується до найбільш напружених частин, викликаючи збільшення тиску, що перевищує міцність основного металу, і утворюючи мікроскопічні тріщини на поверхні. Водень особливо активний і швидко просочується в новоутворені тріщини. Цикл тиск-розрив-проникнення триває до тих пір, поки кріпильний елемент не зламається. Зазвичай виникає протягом кількох годин після першого застосування стресу.
Щоб усунути загрозу водневого крихкості, кріпильні елементи якнайшвидше після нанесення обпікають, щоб водень просочився з покриття, зазвичай при 375-4000F (176-190C) протягом 3-24 годин.
Оскільки механічне цинкування не є електролітним, це практично виключає загрозу водневого окрихкості. Крім того, згідно з інженерними нормами, заборонено гаряче цинкування кріпильних виробів з твердістю вище HRC35 (Imperial Gr8, метрика 10,9 і вище). Тому водневе окрихкість рідко відбувається в кріпильних деталях з гарячим покриттям.
5. Адгезія:
Відріжте або відколіть міцним наконечником і значним тиском. Якщо перед кінчиком леза покриття відшаровується лусочками або шкіркою, оголюючи основний метал, адгезія вважається недостатньою.
