Гвинт зазвичай використовується процес обробки поверхні окислення, електрофорез, гальванічне покриття, чотири категорії dacro, наступні в основному для обробки поверхні кольору гвинта, щоб узагальнити класифікацію.
Гвинт з чорним покриттям
Звичайні чорні гвинти в основному використовуються для фіксації нижньої або задньої оболонки чорних або інших темних електроприладів, а чорні гвинти також використовуються в машині, щоб зменшити керування матеріалами. Його основні процеси окислення чорного, чорного нікелю, чорного цинку та електрофорезу чорного та інші процеси.
1.Чорний оксид:
Його поділяють на почорніння при нормальній температурі та почорніння при високій температурі. Взявши як приклад почорніння при нормальній температурі, процес виглядає так: хімічне видалення масла - промивання гарячою водою - промивання холодною водою - видалення іржі травлення кислотою - очищення - почорніння - очищення - масло або масляне ущільнення. Це оксидна плівка, яка утворюється в гідроксиді натрію та нітриті натрію при високій температурі понад 100 градусів.
Основним компонентом оксидної плівки є оксид заліза (Fe3C4). Середній ступінь плівки становить лише 0.6-1.5 мкм, а стійкість до корозії відносно низька. У разі відсутності масла чи ущільнювачів нейтральний сольовий спрей триває лише близько 1-2 годин, а після масла – близько 3-4 годин. Невелика побутова техніка не використовує цей процес гвинтів. За зовнішнім кольором окислений чорний близький до чорного цинку та електрофоретичної чорноти, але не такий яскравий, як чорний цинк та електрофоретичний чорний.
2.Гальваніка:
Чорне гальванічне покриття має два види чорного цинку та чорного нікелю, принцип його процесу в основному однаковий, лише формула розчину для гальванічного покриття та подальша обробка стійкою або пасивуючою рідиною відрізняється. Хімічні властивості цинку активні, легко окислюються та темніють в атмосфері, і, нарешті, виробляють корозію "білої іржі", оцинкованої після обробки хроматом, щоб покрити шар хімічної конверсійної плівки на цинку, щоб активний метал був в затупленому стані відбувається пасивація цинкового шару. Пасиваційну плівку за зовнішнім виглядом можна розділити на білу пасивацію (білий цинк), світло-блакитну (блакитний цинк), чорну пасивацію (чорний цинк), військову зелену пасивацію (зелений цинк) тощо.
（1）Чорне цинкування:
Процес гальванічного покриття: видалення масла - очищення - травлення слабкою кислотою - гальванізація - очищення - пасивація - очищення - сушіння - стійка; Нарешті, стійка - це в основному чорна нафта (різновид фарби), вода Tianthat, гумова вода відповідно до певного співвідношення хорошого, її основна роль полягає в покращенні однорідності та яскравості чорної поверхні гвинта та підвищенні корозійної стійкості гвинта, після того, як стійка анти-нейтральна здатність соляного спрею в більш ніж 20, наприклад, стійкість до корозії масла також може бути покращена.
Випробування гвинтів з чорного цинку в нейтральному сольовому тумані тривало 12 годин, і галузевий рівень був відносно високим. Під час звичайного випробування не було жодного некваліфікованого явища. За зовнішнім виглядом він темніший за чорний нікель і близький до окисленої чорноти та електрофоретичної чорноти. Його розрізняють, подрібнюючи кілька разів на білому папері, щоб виявити блакитнуватість цинку.
（2）Чорне нікелювання:
Процес гальванічного покриття: знежирення - очищення - активація слабкої кислоти - очищення - міднення дна - активація - очищення - гальванічне нанесення чорного нікелю - очищення - пасивація - очищення - сушка - стійка, чорне нікелювання з ванни з чорним нікелем, приблизно 40 відсотків { {13}}% нікелю, цинку 20% -30% , сірки 10% -15% , органічної речовини 10%.
Під час гальванічного покриття сірка в тіоціанатних іонах перетворюється на іони сірки та поєднується з нікелем, утворюючи чорний сульфід нікелю. У процесі більшого міднення дна основний ефект стає легшим після процесу нікелювання та може покращити корозійну стійкість гвинта, товщину загального мідного дна в 1 мікрон, наприклад, збільшення товщини мідного дна може підвищити стійкість до корозії, але склад відповідно збільшиться.
（3）Електрофорез чорного кольору:
Колоїдні частинки органічної смоли наносяться на деталі електрохімічним методом, утворюючи шар органічного покриття різних кольорів. Електрофорезний чорний використовується більше в промисловості, і чорний процес береться як приклад: видалення масла - очищення - фосфатування - електрофорезна фарба - сушіння. Його можна розділити на анодний електрофорез (іонізація смоли в негативні іони) і катодний електрофорез (електрофорез смоли в позитивні іони), порівняно з процесом фарбування, конструктивні характеристики хороші, забруднення та шкода навколишньому середовищу зменшуються, його стійкість до нейтральних продуктивність соляного спрею протягом 300 годин або більше, вартість і стійкість до корозії подібні до процесу Dacro.
Гвинт з білим покриттям
Гвинти з білим покриттям використовуються для оголення багатьох гвинтів, переважно з білого нікелю, білого цинку та нержавіючої сталі, без обробки поверхні.
1.Білий цинк:
Процес гальванічного покриття: видалення олії, очищення, активація слабкою кислотою, електричне оцинкування, прання - біла пасивація, очищення, сушіння, з різницею чорного цинку не надто шоковано, а пасивація рідкі відмінності, біла пасивація є безбарвною прозорою плівкою оксиду цинку, майже не містять хрому, тому стійкість до корозії є відносно низькою. Чорний цинк, блакитний цинк, кольоровий цинк, галузевий стандарт за 6-12 годин. Виробник гальванічного покриття може досягти стійкості до нейтрального сольового туману протягом приблизно 20 годин, покращивши співвідношення точність рішення пасивації.
Завдяки експерименту з нейтральним сольовим спреєм у процесі обробки поверхні шнека білим цинкуванням, корозія поверхневого покриття є білою, а явище червоної іржі становить близько 40 годин, тому корозійна стійкість білого цинку краща, ніж білого нікелю . Порівняно з білим нікелем зовнішній вигляд білого цинку темніший, а білий цинк є основним кольором цинку, який є блакитно-білим.
2. Білий нікель:
Процес гальванічного покриття - це: видалення масла - очищення - активація слабкою кислотою - очищення - мідне покриття знизу - активація - очищення - нікелювання - очищення - пасивація - очищення - сушіння - або закритий, і процес чорного нікелю в основному той самий, в основному гальванічне покриття рецептура розчину інша, менше сірчистого цинку і доп.
Нікель — сріблясто-білий жовтуватий метал. Для кращого зовнішнього вигляду доданий нікельований освітлювач. Його корозійна стійкість і чорний нікель не сильно відрізняються 6-12 години, процес загальних виробників також буде змащений або закритий, наприклад, розгляд впливу корозії на пластикові частини матеріалу має бути в центрі уваги контролю, чи масло.
3. Гвинт з нержавіючої сталі:
Гвинти з нержавіючої сталі для матеріалу SUS304, у промисловості також корисні SUS202 або SUS201 і SUS410 (гвинти з нержавіючої сталі).
Гвинт з нержавіючої сталі - це виробництво поверхневого очищення масла та формування захисної плівки, його стійкість до корозії відповідно до різних матеріалів має деякі відмінності, його стійкість до нейтрального соляного спрею SUS304 за 48-96 годин, SUS202 добре очищає поверхню, пасивує також бути стійким до нейтральних соляних бризок більше 48 годин, і ми називаємо гвинт з нержавіючого заліза SUS410 антинейтральною сіллю приблизно через 20 годин. Його вартість вища, ніж у всіх феритових гвинтів і гвинтів для обробки поверхні, тому краще не використовувати гвинти з нержавіючого заліза .
Шурупи пофарбовані в інші кольори
Як правило, використовується лише в машині, головним чином блакитний цинк, зелений цинк, кольоровий цинк, дакро та інші види, синій цинк і зелений цинк відповідно до різних потреб часто використовуються для зовнішнього використання, промисловість блакитного цинку використовується більше, зеленого цинку менше.
1. Синій цинк, зелений цинк:
Процес приблизно такий самий, як білий цинк, синій цинк – це пасивована плівка оксиду цинку, яка містить 0.5-0.6 мг/дм2 тривалентного хрому. Зелена пасивація також називається пентакислотною пасивацією, може отримати товсту трав'яну зелену плівку, пасиваційна рідина містить фосфатні іони, зелена плівка олійної трави виготовлена з хромату та фосфатної сполуки, структура дуже складної захисної плівки.
За стійкістю до корозії синій цинк кращий за білий, а зелений цинк кращий за синій. Колір блакитного цинку злегка блакитний і відносно близький до білого цинку, який широко використовується в промисловості. Його також можна використовувати як альтернативний технологічний гвинт у дизайні продукту.
2. Колір цинку:
У процесі цинкування кольоровий цинк має відносно хорошу корозійну стійкість. Його процес пасивації: оцинкований - очищення - 2 відсотків -3 відсотків світло азотною кислотою - очищення - пасивація з низьким вмістом хрому - очищення - випікання. Температура пасивації занадто низька, плівка утворюється повільно, колір світлий, плівка тонка. Температура висока, плівка товста і нещільна, кріплення не міцне. Найкраще підтримувати температуру близько 25 градусів, щоб гарантувати, що ви отримаєте той самий колір протягом певного часу.
Після пасивації її необхідно запекти та витримати для покращення адгезії та корозійної стійкості плівки. Кольорові оцинковані гвинти нижньою частиною стійкості до нейтрального соляного спрею більше ніж за 48 годин, контроль можна зробити більше ніж за 100 годин.
3.Дакромет:
DACROMET - це скорочення від DACROMET, тобто листове захисне покриття на основі солі хрому на основі цинку, також відоме як цинк-алюмінієве покриття. Основний процес: знежирення - видалення масла - покриття - попередній нагрів - спікання - охолодження. Процес зазвичай триватиме 2-4 разів від нанесення покриття до процесу охолодження, тому що гвинт із покриттям зануренням, щоб досягти певної товщини, потребує кілька разів.
Структура знаходиться на поверхні металу, покритого шаром розчину дакрохрому (тобто містить лускатий цинк, алюміній [розмір шкали 0.1-0.2x10-15 мкм]Cr03 і спец. органічні сполуки високодисперсного змішаного водного розчину), після збереження тепла 300 градусів і випікання протягом певного часу шестивалентний хром у розчині дакрохрому відновлюється до тривалентного хрому. Утворюється аморфна хроматна сполука (nCr03 mCr2O3).
Корозійна стійкість нейтральної солі дуже добра до 300 годин, недоліком є нерівне покриття, тонка позиція 5-10um, товста позиція приблизно 40 мкм, це вплине на глибину діаметра гвинта, тому Самонарізні шурупи та шурупи з малим діаметром зубів дуже добре не використовувати процес Dacro для обробки поверхні.
