визначення:
Сфероїдизуючий відпал — це процес відпалу для сфероїдизації карбіду (цементиту Fe3C) у сталі. Сталь нагрівають до температури на 20 ~ 30 градусів вище Ac1, витримують певний період часу, а потім повільно охолоджують до температури, трохи нижчої за Ac1, і залишають протягом період часу, щоб організаційна трансформація завершилася, і організація сфероїдального або гранульованого карбіду рівномірно розподілилася на феритовій матриці.
Область застосування:
Сфероїдизуючий відпал в основному застосовується до евтектоїдної та заевтектоїдної сталі, такої як вуглецева інструментальна сталь, легована інструментальна сталь, підшипникова сталь тощо. Сталь охолоджується на повітрі після прокатки та кування, і в результаті утворюється структура пластинчастого перліту та сітчастого цементиту, який є твердим і крихким, його не тільки важко різати, але також легко деформувати та тріскати під час процесу гарту. Отриманий сфероїдизуючий відпал являє собою структуру сферичного перліту, в якій цементит є сферичними частинками, диспергованими у феритній матриці, у порівнянні з лускоподібним перлітом, не тільки низькою твердістю, легкою для різання, а під час гартуючого нагрівання зерна аустеніту непрості зростати, деформація заготовки при охолодженні та схильність до розтріскування невелика. Крім того, сфероїдизуючий відпал також можна використовувати для деяких доевтектоїдних сталей, які потребують покращення холодної пластичної деформації (таких як штампування, холодна висадка тощо).
Температура нагріву сфероїдизаційного відпалу становить Ac1 плюс (20 ~ 40) градусів або Acm-(20 ~ 30) градусів, а ізотермічне охолодження або пряме повільне охолодження після збереження тепла. При сфероїдизуючому відпалі аустенізація є «неповною», лише лускатий перліт перетворюється на аустеніт, а невелика кількість надлишку карбіду розчиняється. Тому неможливо усунути сітчастий карбід, такий як заевтектоїдний сталевий сітчастий карбід, його необхідно нормалізувати перед сфероїдизуючим відпалом, щоб усунути його, щоб забезпечити нормальний процес сфероїдизаційного відпалу.
Техніка:
Існує багато процесів вузлового відпалу, і два найбільш часто використовувані процеси - це звичайний вузловий відпал і ізотермічний вузловий відпал. Звичайний сфероїдизуючий відпал полягає у нагріванні сталі до температури на 20 ~ 30 градусів вище Ac1, утримуванні тепла протягом відповідного часу, а потім повільному охолодженні за допомогою печі, охолодженої приблизно до 500 градусів з охолодження повітря в печі. Ізотермічний сфероїдизуючий відпал такий самий, як звичайний сфероїдизуючий процес відпалу після нагрівання та витримки, при цьому час ізотермічного охолодження печі до температури трохи нижчої, ніж Ar1, у 1,5 рази перевищує час нагрівання та витримки. Після ізотермічного охолодження з піччю приблизно до 500 градусів виходить повітряне охолодження. У порівнянні зі звичайним вузликовим відпалом, ізотермічний нодулярний відпал не тільки може скоротити цикл, але також може зробити структуру нодуляризації однорідною та може суворо контролювати твердість після відпалу.
Сфероїдизуючий відпал в основному використовується для надевтектоїдної вуглецевої сталі та легованої інструментальної сталі (наприклад, сталі, яка використовується у виробництві ріжучих інструментів, вимірювальних інструментів, прес-форм). Його основне призначення — зниження твердості, поліпшення оброблюваності та підготовка до подальшого гарту. Цей процес сприяє обробці пластмас і різанню, а також покращує механічну міцність. Особливо для підшипникової сталі, інструментальної сталі та інших сталей, таких як здійснення сфероїдного відпалу перед загартуванням, ви можете отримати такі ефекти:
Підшипникова сталь:рівномірний ефект гарту; Зменшити деформацію гарту; Підвищення гартової твердості; Поліпшення продуктивності різання заготовки; Покращує несучі властивості, такі як зносостійкість і стійкість до точкової корекції.
Інструментальна сталь:рівномірний ефект гарту; Гальмування гартівного розтріскування, гартівного вигину та інших явищ; Підвищують зносостійкість, гостроту леза та термін служби.
За маркою сталі і призначенням відпалу вузловий відпал можна розділити на наступні види:
(1) Звичайний сфероїдизуючий відпал, тобто сталь нагрівається до 730 ~ 740 градусів C протягом достатнього часу, а потім повільно охолоджується до 650 градусів C зі швидкістю менше 20 градусів C / год. Цей процес відпалу підходить для вуглецевих інструментальних сталей, близьких до евтектоїдного складу.
(2) Періодичний сфероїдизуючий відпал, також відомий як циклічний відпал. Його багаторазово нагрівають і охолоджують при температурі поблизу точки А, як правило, протягом 3-4 циклів, так що пластівчастий перліт розчиняється і випадає в осад кілька разів під час повторного процесу, а карбід утворює вузлики. Процес має тривалий виробничий цикл, незручну роботу та важкий контроль, і підходить для сталі з серйозним перлітом.
(3) ізотермічний сфероїдизуючий відпал. Як правило, його нагрівають до 800±10 градусів C, а потім охолоджують до 700±10 градусів C (біля A1) протягом тривалого часу після ізоляції, а потім охолоджують до 600 градусів C зі швидкістю 30 ~ 50 градусів C / год. . Підшипникова сталь здебільшого використовує цей процес.
(4) Деформація - сфероїдизуючий відпал. Коли пластична деформація поєднується з процесом сфероїдизаційного відпалу, щільність і викривлення дислокацій у сталі збільшуються через пластичну деформацію, яка може прискорити розчинення та сфероїдизацію лускатого карбіду під час відпалу, таким чином прискорюючи швидкість сфероїдизації та скорочуючи час сфероїдізація.
