Сталь для холодного заголовка також називається клепальною сталлю або сталлю для холодного верхнього кування, формувальна сталь, холодна заголовок використовується при кімнатній температурі з одним або кількома ударними навантаженнями, широко використовується у виробництві гвинтів, шпильок, гайок та інших стандартних деталей. Процес холодної висадки може заощадити сировину, зменшити витрати та покращити роботу шляхом холодної обробки, зміцнення міцності на розрив, покращити продуктивність, холодна висадка сталі повинна мати хороші характеристики холодної висадки, зменшити домішки, такі як вміст S і P у сталі, сувора якість сталеву поверхню, часто ВИКОРИСТОВУЄТЬСЯ високоякісна вуглецева сталь, якщо сталь, що містить вуглецеву сталь більше ніж 0.25 відсотків, повинна проводити термічну обробку сфероїдизуючим відпалом, щоб покращити властивості холодної висадки сталі.
Зазвичай на поверхні холодного сталевого дроту утворюється дрібна подряпина певної глибини, яка називається волоченням. Сталевий дріт холодного виплавлення після волочіння легко тріскається після формування болтів і термічної обробки, тому якість поверхні дроту необхідно суворо контролювати в процесі волочіння.
Проблема розвальцьовування спричинена тертям ковзання, спричиненим ковзанням матеріалу катанки з холодної сталі вздовж поверхні матриці. Таким чином, проблема розвальцьовування зазвичай виникає в положенні важкого матеріалу, що рухається в формуванні. Проблема волочіння посилить швидкість зносу волочильної матриці, що призведе до нестабільності великої кількості готових проводів.
Фактори, що впливають на висмикування волосся, включають фактори сировини та фактори цвілі:
1.Сировинний фактор
Діаметр сталевої катанки холодної виплавки було збільшено з 5 мм до 40 мм до 4,5 мм до 60 мм. Діаметр круглої сталі коливається від 20 мм до 100 мм. Сталевий матеріал, діапазон діаметрів, низький або середній вміст вуглецю тощо. Чим більші межа текучості та межа розтягування та діапазон діаметра матеріалу, тим більша сила формування та тертя ковзання холодної сталі потрібні. Таким чином, більша ймовірність того, що холодний сталевий дріт матиме проблему натягу. Чим більший діапазон діаметрів холодної виплавленої сталі, тим менший кут витягування, і тим легше виникнути проблема витягування. Коли міцність на розрив перевищує 650 МПа, діаметр сировини в діапазоні 24 мм або більше, швидкість витягування занадто висока, проблема особливо помітна.
2. Фактори цвілі
Фактори цвілі в основному включають матеріал форми, твердість форми, зазор цвілі та обробку поверхні. Матеріал матриці з хорошою міцністю (зносостійкістю) і загартуванням (значення твердості між 59-63HRc) може зменшити пошкодження матриці, спричинене висмикуванням за волосся. Більшість підприємств використовують матрицю з твердого сплаву, також корисні вставки з легованої сталі Cr12MoV і SKD11. Для матеріалів з міцністю на розрив 440 МПа метод зменшення зазору матриці часто використовується для отримання кращого чистого розміру поверхні, але проблема витягування також посилюється зі зменшенням зазору матриці. Поверхня холодної виплавки не очищена, або бруд на матриці не очищено. Під час багаторазового процесу витягування на поверхні матриці утворюватимуться стружки зв’язку, і ці стружки значно погіршують дефекти креслення.
Проблему протягування готового дроту можна вирішити за допомогою фактора кута витягування форми
Вибір матриці з твердого сплаву або зі вставками з легованої сталі Cr12MoV і SKD11 для забезпечення твердості після загартування.
Регулярне технічне обслуговування тягової та тягової матриці для забезпечення гладкості поверхні робочої частини внутрішнього отвору.
На поверхню робочої частини внутрішнього отвору наноситься покриття, наприклад обробка TD і PVD, для підвищення твердості та зносостійкості робочої частини внутрішнього отвору.
Одним словом, для загальної проблеми малювання готової шовкової вовни ми повинні добре накопичити та підсумувати досвід, постійно оптимізувати виробничий процес та вдосконалювати процес, щоб забезпечити якість поверхні готового шовку.
