Процес виробництва шнеків

Jan 09, 2022

Залишити повідомлення

Існує багато процесів виробництва шнеків. Як кажуть, переплетення як гора. У галузі є правила та процеси для тієї ж галузі. Різні продукти мають різні матеріали, різні процеси та різні процеси. Якщо ви хочете досконало розуміти галузь, тоді її бізнес. Володіння знаннями та розуміння основних процесів дуже важливі. Навіть для такого маленького, як гвинт, його виробничий процес не є простим. У гвинті є 8 основних кроків процес виробництва:

1.Диск Юань

Тобто, відповідно до фактичних вимог, виробник придбає відповідну катанку на підставі уточнення заводської таблички, назви продукту, специфікації, матеріалу, ваги та кількості.

2.Маринування

Зніміть оксидну плівку на поверхні дроту та сформуйте шар фосфатної плівки на поверхні металу, щоб зменшити стирання інструменту та відмирати під час обробки волочіння дроту та холодного кування або формування.

3. Проведіть лінію

Витягніть пластинчастий елемент холодним до необхідного діаметру дроту. Практично деякі продукти можна розділити на два етапи: грубе витягування (лущення) і тонке екстрагування. Метод полягає в тому, що після травлення дискового елемента його холодно витягують до необхідного діаметру дроту волочильною машиною. Підходить для дроту, що використовується у великих гвинтах, гайках та різьбових стрижнях.

4. Початок

Виколіть головку гвинта, щоб утворити форму гвинта.

5.Потріть зуби

Сформований напівфабрикат розкачайте або постукуйте, щоб домогтися необхідної нитки

6.Термічна обробка

Для різних об’єктів і цілей можна вибирати різні методи термічної обробки. В основному загартована та відпущена сталь: високотемпературний відпуск після загартування (500-650 ℃); пружинна сталь: середньотемпературний відпуск після загартування (420-520 ℃); цементована сталь: загартування після цементації Потім низькотемпературний відпуск (150-250 ℃) ці три методи лікування.

7.Гальваніка

Процес формування покривного шару на поверхні заготовки певним методом, метою якого є надання виробу красивої поверхні та антикорозійного ефекту. Методи обробки поверхні, що здійснюються, в основному включають гальванізацію, гаряче цинкування та механічне покриття.


Послати повідомлення