Говорячи про дріт, багато людей не повинні бути незнайомими, але перевірка дроту більшість людей все ще не зовсім розуміють, маленький макіяж розповість вам, який стандарт перевірки дроту має?
По-перше, вимоги до якості дроту:
1, точність розмірів: вимоги до цієї точності мають два аспекти змісту, тобто вимоги допуску розмірів розділу та консистенції дроту вздовж напрямку довжини.
2. Якість поверхні: Якість поверхні включає три аспекти, а саме стан поверхні дроту, глибину знекарбонизованого шару, кількість оксидного листа та форму структури. Зазвичай поверхня дроту не повинна давати дефектів, таких як шрам, тріщина, складка, подряпина, дефект, який також слід помітити, поверхня повинна бути зменшена до найменшого у виробництві, повинна запобігати виробленню дефекту поверхні в процесі нагрівання та прокатки .
3, внутрішня організація та продуктивність: організація та продуктивність дроту в основному вказують на металографічну організацію дроту, розмір зерна, усілякі показники механічних властивостей, а саме міцність на розрив, межа текучості, швидкість усадки та подовження, а також однорідність такого виконання по всій довжині дроту.
Два, катанка технічні стандарти:
1, розмір, форма, вага та допустиме відхилення гарячекатаної катанки GB/T14981; Крім того, цей стандарт також визначає розмір, форму, вагу та допустиме відхилення гарячекатаної катанки; Він підходить для всіх видів сталевих дисків діаметром 5,5 ~ 30 мм.
Це стандартне відхилення розміру включає два аспекти: допустиме відхилення та неокруглість, які поділяються на три рівні точності: A, B і C. Наприклад, стрижень Φ6,5, його допустиме відхилення оцінюється: A :±0.4 0,B :±0.30,C :±0.15; Неокруглість поділяється на: клас A Менше або дорівнює 0.50, клас B Менше або дорівнює 0,40, клас C Менше або дорівнює 0,24. У судженні судження може бути зроблено лише тоді, коли допустиме відхилення та неокругленість відповідають відповідному рівню. Рівень точності штанги вказується в договорі. В іншому випадку він повинен бути виконаний відповідно до класу точності A.
Мінімальна відстань між тестовою частиною та кінцем котушки має відповідати цьому стандарту. Для виробів розміром понад 6,5 ~ 12,5 мм мінімальна відстань між тестовою частиною та кінцем котушки має становити 4 метри.
2. Загальні положення щодо приймання, пакування, маркування та сертифіката якості сталі GB/T2101.
Якщо під час перевірки буде виявлено, що один із результатів випробувань не відповідає вимогам стандарту, для повторної перевірки невідповідного виробу знову відбирають подвійну кількість зразків з тієї ж партії. Результати повторної перевірки, навіть якщо індекс не кваліфікований, уся партія не повинна бути доставлена.
