Коли ми розглядаємо кріплення, болти, гайки та шайби, ми припускаємо сталеві або сплавні вироби; Важливим є ринок кріплень для пластмас, нейлону та поліпропілену. Застібки з нейлону мають унікальні властивості, які роблять їх ідеальними для різноманітних функцій. Коли в 1935 році Уоллесом Карозерсом з DuPont вперше був розроблений нейлон, спочатку він мав бути дешевою альтернативою шовку для масового виробництва, включаючи нейлонові панчохи для жінок, один із їхніх перших продуктів. Невдовзі з нейлону виготовляли багато інших виробів, а також болти, гайки, гвинти, шайби та багато інших промислових кріплень. Нейлонові застібки не проводять струм, не піддаються корозії, не магнітні, міцні, ударостійкі, мають малу вагу. Ці властивості є критичними для додатків, пов’язаних із електричним або хімічним середовищем.
Розвиток пластикових кріплень Пластикові кріплення є ключовим розвитком на ринку кріплень, і зростання продажів пластикових кріплень, особливо нейлонових, є дуже значним. Завдяки дослідженням і розробкам композитних матеріалів для досягнення технологічних проривів. На відміну від металевих кріплень, які пройшли термічну обробку та холодну чи гарячу обробку; Пластикові кріплення виготовляються методом лиття під тиском. Технологічний розвиток надав пластмасам такі ж експлуатаційні характеристики, як і метали, наприклад міцність матеріалу, стійкість до корозії та термостійкість. Різні типи пластикових кріплень, які стають все більш популярними в автомобільній промисловості, включають нейлон, ацетил, полівінілхлорид, полівініліденфторид або PVDF і фенольні кріплення. З розвитком полімерних композитних пластикових кріплень і полімерів з пам’яттю форми кількість пластикових кріплень, які використовуються в автомобілях, постійно зростає, що сприяє розширенню використання пластикових кріплень в автомобільній техніці. Сувора економія палива, передбачена державним законодавством у всьому світі, і подальша увага до дизайну легких автомобілів спонукали до використання пластикових кріплень.
Скористайтеся зростаючою перевагою передових легких болтів, гвинтів, шайб і гайок; Традиційні виробники кріпильних виробів почали розширювати свій портфель продукції, включивши в нього пластикові кріплення, особливо нейлонові, які стають все більш популярними. Технологічні прориви, зроблені в дослідженні та розробці композитних матеріалів, скла та металевих наповнювачів часто використовуються в поєднанні з пластмасами для підвищення міцності та продуктивності. На відміну від металевих кріплень, які проходять термічну обробку та холодну обробку, пластикові кріплення виготовляються за допомогою процесу, який називається литтям під тиском. Технологічний розвиток надав пластмасам такі ж експлуатаційні характеристики, як і метали, наприклад міцність матеріалу, стійкість до корозії та термостійкість. Стійкість до корозії навіть під впливом вологи вважається значною перевагою пластикових кріплень перед кріпленнями з нержавіючої сталі. Крім того, до використання пластикових кріплень призводять суворі правила економії палива, прийняті урядами в усьому світі. Автомобільна промисловість зараз розвивається відповідно до зростаючої концепції полегшення транспортних засобів для зменшення викидів і підвищення ефективності використання палива.
