Низьковуглецевий сталевий дріт загального користування є найпродуктивнішим типом сталевого дроту, діаметр якого становить від 0.16 до 10 мм. За станом поверхні його можна розділити на два види: гладкий і оцинкований, а за станом доставки його можна розділити на два види: холодне волочіння та відпал.
Міцність на розрив холоднотянутого сталевого дроту зазвичай становить 26 ле. 635-1000МПа; виготовлення нігтів становить відсоток 26le; 540-1320МПа. Чим більше діаметр дроту, тим менше міцність на розрив. Однак міцність на розрив холоднотянутого сталевого дроту для будівництва не повинна бути нижче 635 МПа. Міцність на розрив відпаленого сталевого дроту становить від 295 до 500 МПа.
При виборі сировини, враховуючи гнучкість сталевого дроту, щоб запобігти занадто високому міцності на розрив, вміст вуглецю в малому діаметрі дроту має бути низьким; але для більшої специфікації дроту для виготовлення цвяхів слід використовувати сировину з більшим вмістом вуглецю. , щоб не перегинати дріт під час пробивання. Як правило, при виробництві гладкого сталевого дроту для виготовлення без цвяхів катанку можна витягнути шляхом механічного видалення накипу (див. механічне видалення накипу з катанки) і без обробки покриття (див. мастильний носик).
При виробництві цвяхового або оцинкованого сталевого дроту, через високі вимоги до якості його поверхні, зазвичай після механічного видалення накипу, катанку перед витягуванням необхідно злегка протравити, а потім обробити пожовтінням і вапняним покриттям. тягнути. Завдяки хорошій пластичності та низькій стійкості до деформації сталевого дроту з низьким вмістом вуглецю, загальна швидкість зменшення площі (див. Швидкість зменшення площі) за один крок волочіння може бути більшою, а максимальна може досягати приблизно 95 відсотків.
Швидкість зменшення поверхні кожного проходу, як правило, становить 26 відсотків; 35 відсотків. Дріт з низьковуглецевої сталі загального призначення використовується для термічної обробки перед цинкуванням або проміжної термічної обробки між етапами волочіння. Зазвичай використовується рекристалізаційний відпал, широко використовуються відпал безперервної печі та відпал у ямковій печі. Безперервний відпал у печі та безперервне гаряче цинкування або електрогальванізації є лініями безперервної роботи; відпал шурфової печі використовується в небезперервних виробничих лініях.
