вступ:
Сталеві стрижні для холодної висадки, як правило, являють собою високоякісну вуглецеву конструкційну сталь із низьким і середнім вмістом вуглецю та високоякісну леговану конструкційну сталь, які використовуються для формування холодної висадки для виготовлення різних механічних стандартних деталей і кріплень. Оскільки процес холодного кування вимагає, щоб сталь мала високий ступінь чистоти, вміст Si та Al у сталі контролюється, а контрольований процес прокатки та охолодження використовується, щоб уникнути появи мартенситної, бейнітної та ветензитної структури, тому що сталь має тонку кристалічну та карбідну вузлувату структуру, щоб покращити пластичність та продуктивність холодного кування сталі. Описано розробку та виробництво сталі для холодної висадки в країні та за кордоном, вплив хімічного складу на властивості сталі для холодної висадки та особливості процесу виробництва сталі для холодної висадки.
Сталевий тип сталевої катанки холодної висадки – це, як правило, низько- та середньовуглецева високоякісна вуглецева конструкційна сталь і легована конструкційна сталь. Сталеві вироби холодної висадки в основному використовуються в автомобілебудуванні, суднобудуванні, виробництві обладнання, електроніки, побутової техніки, велосипедів, інструментів, легких сталевих конструкцій, будівництва та інших галузей промисловості.
Холодне кування сталі завдяки хорошим характеристикам холодного формування, в машинобудівній промисловості з холодним волочінням замість гарячекатаного холодного різання, перевагами цього процесу є економія багатьох годин одночасно, споживання металу може бути зменшено на 10 відсотків до 30 відсотків, а точність розміру виробу висока, обробка поверхні хороша, висока продуктивність, це підвищення прогресивнішого процесу обробки за останні роки.
використання:
Сталь, яка використовується для виробництва кріплень і з’єднувачів (таких як болти, гайки, гвинти, заклепки тощо) методом холодної висадки, називається сталлю холодної висадки, широко відомою як гвинтова сталь із заклепками. Зазвичай використовується загартована легована сталь, низькотемпературна загартована легована конструкційна сталь, низьковуглецева та низьколегована високоміцна сталь, феритно-мартенситна двофазна сталь тощо. Холодна висадка утворюється пластичністю металу при кімнатній температурі. Використання процесу холодної висадки для виробництва кріпильних виробів має не тільки високу ефективність, хорошу якість, але також економію матеріалів і низьку вартість. Однак процес холодної висадки вимагає вищої якості сировини. Властивість холодної висадки є однією з важливих властивостей холодної висадки. Основними властивостями сталі для холодної висадки є те, що вона має хорошу здатність до холодного формування; Для холодної висадки деформація сталі повинна мати якомога менший опір і, можливо, високу здатність до деформації. З цієї причини коефіцієнт міцності холодної виплавленої сталі, як правило, повинен становити 0.5~0.65, а усадка перерізу становить більше 50 відсотків. Крім того, щоб уникнути розтріскування поверхні під час холодної висадки, якість поверхні сталі повинна бути хорошою, а поверхневе зневуглецювання сталі повинно бути якомога меншим. Стандарт передбачає, що сталь має бути холоднообробленою. Коефіцієнт висоти зразка перед холодним куванням повинен бути високим. Чверть; Більш просунутий; Одна третя; Звичайний сорт; 1/2. Загальний стандарт становить 1/2. Холодне кування сталі завдяки гарним характеристикам холодного формування, в машинобудівній промисловості з холодним волочінням замість гарячекатаного холодного різання, перевагами цього процесу є економія багатьох годин одночасно, споживання металу може бути зменшено на 10-30 відсотків, а точність розміру виробу висока, обробка поверхні хороша, висока продуктивність, це підвищення прогресивнішого процесу обробки за останні роки.
Види і характеристики:
Сталі для холодної висадки включають високоякісні вуглецеві сталі, леговані конструкційні сталі, дуплексні сталі, підшипникові сталі та нержавіючі сталі. Сталь холодного виплавлення можна розділити на тип без термічної обробки, тип відпуску, тип без відпуску та тип поверхневого зміцнення відповідно до процесу виробництва. Кріпильні вироби нижче 6,8 в основному виготовляються з нетермічно обробленої середньовуглецевої та низьковуглецевої сталі для холодного виплавлення, а готові кріпильні вироби не потребують обробки загарту та відпустки. Високоміцна кріпильна сталь, як правило, це загартована середньовуглецева сталь або середньовуглецева легована сталь, готові кріпильні вироби потребують загартування та відпуску, також можна вибрати не загартовану сталь, борну сталь, дуплексну сталь FM або сталь з низьким вмістом вуглецевої мартенситної сталі для поверхневого зміцнення. вуглецева сталь і низьколегована сталь (ML18A, M120Cr тощо), які в основному використовуються для виготовлення самонарізних гвинтів і кріпильних гвинтів. Готові гвинти потребують цементації, азотування та іншої обробки для зміцнення поверхні.
У процесі холодного формування деформація деталей велика (60% ~ 85%), а швидкість формування висока. Щоб уникнути тріщин і інших дефектів, холоднокатана сталь повинна мати хорошу пластичність і високу якість поверхні. Продуктивність холодної висадки є важливим показником холодної висадки сталі, яка зазвичай включає здатність до деформації та стійкість до деформації. Усадка понад 500 відсотків. У той же час, щоб уникнути розтріскування при холодній висадці та інших дефектів, поверхневе зневуглецювання невелике.
