Як усунути масляні плями на прецизійних гвинтах і звичайний процес обробки поверхні. Точні гвинти часто мають масляні плями в процесі виробництва, різні засоби для чищення можна класифікувати відповідно до їхніх фізичних властивостей. Сироваткові руйнівники часто використовуються для видалення масляних плям за допомогою антикорозійної олії, а лужні очисники використовуються для видалення корозійного бруду, особливо для гвинтів, які пройшли термічну обробку, і мастило для гарту необхідно ретельно видалити. Отже, як виробникам нестандартних гвинтів вирішити проблему масляних плям на прецизійних гвинтах? Розчинний емульгатор: розчинний емульгатор зазвичай містить пісок, органічний розчинник, емульгатор, засіб для очищення, десульфуратор і невелику кількість води. Роль води полягає в розчиненні емульгатора, засіб для чищення може розчиняти відходи на поверхні прецизійного гвинта та залишати на поверхні плівку проти іржі. Емульгатори та посудомийні машини здатні щільно затримувати частинки рослинної олії та розчиняти їх у мийному засобі, що містить органічні розчинники та олії. Сироватковий лосьйон - це рідкий чистий масляний продукт, який при розведенні стає молочно-молочною рідиною. Засіб для чищення Generation: Засіб для чищення Generation відрізняється від традиційного лужного миючого засобу, його склад також відрізняється. Чистячий засіб — це органічна хімічна речовина, яка містить хімічні речовини амінів і в основному використовується для видалення лужних залишків і запобігання іржі масел. Під час одноетапного процесу очищення генерується миючий засіб для ефективного видалення залишків.
При обробці поверхні гвинтів з нержавіючої сталі за звичайних обставин гвинти з нержавіючої сталі мають гладку поверхню без спеціальної обробки. Однак, в залежності від вимог замовника, іноді потрібна обробка поверхні, яка може відповідати вимогам інженерного проекту, підвищити характеристики шурупів і підвищити естетичність. Отже, чи знаєте ви загальний метод обробки поверхні гвинтів з нержавіючої сталі? Гальванопластика: деталь, яка підлягає обробці, занурюється в розчин, що містить сполуку для осадження металу, і металевий матеріал осідає та осідає на поверхні деталі за допомогою електричного струму. Загальні методи гальванічного покриття включають гаряче цинкування, міднення, нікелювання, хромування, мідно-нікелеве покриття тощо. Гаряче цинкування: деталі з вуглецевої сталі занурюють у резервуар з розплавленим цинкуванням при температурі приблизно 510 градусів C, щоб залізо-цинковий сплав на поверхні чавуну поступово перетворювався на пасивований цинк, а гаряче цинкування – це аналогічний процес. Механічне покриття: поверхня продукту покривається частинками ударного покриття, яке розпилюється на поверхню продукту. Зазвичай для шурупів використовується гальванічне покриття, але для шестигранних шурупів по дереву в енергетиці, на дорогах та інших галузях вибирають гаряче цинкування. За допомогою відповідного засобу для чищення та процесу обробки поверхні можна вирішити проблему масляних плям на прецизійних гвинтах і досягти необхідного ефекту обробки поверхні.
