Процес виробництва в основному поділяється на кування, лиття, різання та прокатку. (1) Фланець для лиття та кований фланець, точна форма та розмір заготовки, невелика кількість обробки, низька вартість, але є дефекти лиття (пористість, тріщини, включення); Внутрішня організація виливка погано обтічна (якщо це ріжуча частина, то обтічність гірша); Кований фланець, як правило, містить менше вуглецю, ніж литий фланець, і його нелегко іржавіти, кування є обтічним, організація відносно щільна, а механічні властивості кращі, ніж у литого фланця; Неправильний процес кування також з’явиться великим або нерівномірним зерном, явищем тріщин при зміцненні, вартість кування вища, ніж лиття фланця.
Поковки можуть витримувати більш високі сили зсуву та розтягування, ніж виливки. Перевага лиття полягає в тому, що він може отримати більш складну форму, а вартість відносно низька; Перевага кування полягає в тому, що внутрішня організація однорідна, і в виливках немає шкідливих дефектів, таких як пори та включення. Від виробничого процесу, щоб розрізнити різницю між ливарним фланцем і кованим фланцем, наприклад, відцентровий фланець є різновидом ливарного фланця. Відцентровий фланець — це метод точного лиття для виробництва фланців, лиття набагато тонше, ніж звичайне лиття з піску, якість значно покращилася, і нелегко мати такі проблеми, як пухка тканина, пористість, трахома тощо. Перш за все, нам потрібно зрозуміти, як виготовляється відцентровий фланець, метод процесу та продукт із плоскозварного фланця відцентрового лиття, який характеризується продуктом, який обробляється за допомогою наступних етапів процесу: ① Вибрана сировинна сталь у плавлення в електропечі середньої частоти, щоб температура розплавленої сталі досягла 1600-1700 градусів; ② Металеву форму попередньо нагрівають до 800-900 градуса для підтримки постійної температури; ③ Запустіть центрифугу та введіть розплавлену сталь на кроці 1 у крок 2, щоб попередньо нагріти металеву форму; ④ Виливок природним чином охолоджується до 800-900 градусів протягом 1-10 хвилин; ⑤ Охолодіть водою до кімнатної температури, вийміть відливку.
Давайте зрозуміємо процес виробництва кованого фланця: процес кування, як правило, складається з наступних процесів, тобто відбору високоякісної заготовки, нагрівання, формування та охолодження після кування. Процес кування включає вільне кування, кування в штамп і мембранне кування. Під час виробництва вибирайте різні методи кування відповідно до розміру якості кування та кількості виробничих партій. Вільне кування має низьку продуктивність і великий припуск на обробку, але інструмент простий і універсальний, тому він широко використовується для кування одиничних і дрібносерійних поковок простої форми. Обладнання для вільного кування має пневматичний молот, пароповітряний молот і гідравлічний прес відповідно, що підходить для малого, середнього та великого ковальського виробництва. Продуктивність штампування висока, операція проста, легко реалізувати механізацію та автоматизацію. Точність розмірів штампованих деталей є високою, припуск на обробку невеликий, а розподіл волокнистої структури деталей кування є більш розумним, що може додатково покращити термін служби деталей.
Основний процес вільного кування: під час вільного кування форма поковки поступово виковується в заготовку за допомогою деяких основних процедур деформації. Основні процеси вільного кування включають осадку, витягування, штампування, згинання та різання. 1. Осадка осадкою - це процес кування необробленої заготовки вздовж осі для зменшення її висоти та збільшення поперечного перерізу. Цей процес часто використовується для кування зубчастих заготовок та інших дископодібних поковок. Існує два види засмучення: повне засмучення і часткове засмучення. 2. Витяжна довжина - це процес кування, який збільшує довжину заготовки та зменшує перетин, який зазвичай використовується для виготовлення заготовок деталей вала, таких як шпиндель токарного верстата та шатун. 3. Ковальський процес виколювання наскрізних або наскрізних отворів на заготовці пуансонами. 4. Вигин Процес кування, який згинає заготовку під певним кутом або формою. 5. Скрутіть процес кування, який повертає одну частину заготовки під кутом відносно іншої. 6. Ковальський процес різання та поділу заготовки або вирубної головки.
(2) Кування штампів. Кування штампів називається куванням моделі, а нагріта заготовка поміщається в штамп, закріплений на ковальському обладнанні. 1. Основний процес штампування Процес штампування: штампування, нагрівання, попереднє кування, остаточне кування, штампування шкіри, ріжуча кромка, кондиціювання, дробеструйне ущільнення. Загальні процеси включають осадку, витягування, згинання, штампування та формування. 2. Загальне обладнання для кування під штамп. Загальне обладнання для кування під штамп включає кувальний молот, гарячий кувальний прес, кувальну машину для плоского штампування та фрикційний прес. Загалом якість кованого фланця краща, як правило, виготовляється штампуванням, кристалічна структура хороша, міцність висока, і, звичайно, ціна дорожча. Незалежно від того, чи належить литий або кований фланець до звичайного методу виготовлення фланців, залежно від вимог до міцності деталей, які потрібно використовувати, якщо вимоги невисокі, ви також можете вибрати поворотний фланець.
(3) Ріжучий фланець безпосередньо виріжте диск із внутрішнім і зовнішнім діаметром і товщиною фланця з кількістю обробки на середній пластині, а потім обробіть отвір під болт і водопровід. Фланець, виготовлений таким чином, називається різаним фланцем, і максимальний діаметр такого фланця обмежений шириною середньої пластини. (4) Намотування фланця Процес різання стрічки за допомогою середньої пластини, а потім згортання в коло називається намотуванням, яке в основному використовується у виробництві деяких великих фланців. Після успішної прокатки виконується зварювання, а потім плющення, обробка ватерлінії та отвору під болт.
