Рідкий фільтр з фільтруючим елементом - це новий тип багатофункціонального фільтра, який складається з двох частин: фільтра та фільтруючого елемента. Він широко використовується для очищення води, олії, фарби та іншої рідини та розділення твердої та рідини в машинобудуванні, металургії, хімічній промисловості, текстилі, друку та фарбуванні, гальваніці, медицині, харчовій та інших галузях промисловості.
1. Принцип роботи фільтруючого елемента фільтра
Як показано на малюнку, рідина, яку потрібно відфільтрувати, вдавлюється у вхідний отвір фільтра, проходить через фільтруючий елемент із зовнішнього боку всередину шару фільтра, фільтрується в прозору рідину, а потім виводиться через вихідний отвір. Домішки затримуються в глибокому шарі та на поверхні фільтруючого елемента, завдяки чому рідина фільтрується.
1. Вхід рідини для фільтрації
2. Прозорий вихідний отвір рідини
3. Розмір, структура та розмір фільтруючого елемента на каналізаційному отворі залежать від розрахункової витрати та характеристик середовища фільтрованої рідини. Фільтри виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі та мають розумну структуру. Вони не тільки невеликі за розміром, низькою вартістю та великим потоком, але також прості в обслуговуванні, заміні сердечників та складанні. Точність фільтрації становить 0.5-100um, а витрата – 0.5-200м3/год. Вироби різних розмірів також можуть виготовлятися відповідно до потреб користувача.
Кількість фільтруючих елементів всередині фільтра. Картридж фільтра може бути оснащений 1 ядром, 3 ядрами, 5 ядрами, 7 ядрами, 9 ядрами, 11 ядрами, 13 ядрами, 15 ядрами тощо.
Довжина гофрованого фільтруючого елемента становить 10, 20, 30 і 40 дюймів
Картриджний фільтр
II. Технічні параметри фільтруючого елемента фільтра
Точність фільтрації:0.1-100um
Продуктивність: 0.5-200 м2/год
Максимальний робочий тиск: 0.4-10МПа
Максимальна робоча температура: 80-120 градусів
три. Класифікація фільтруючих елементів
Картриджні фільтри можна розділити на такі типи відповідно до типів фільтруючих картриджів, які зазвичай використовуються:
PP фільтруючий елемент фільтра
ПП фільтруючий елемент також називають ПП фільтруючим елементом з розплаву. Фільтруючий елемент, виготовлений із розплаву, виготовлений із надтонких поліпропіленових волокон, переплетених з розплаву. Волокна хаотично утворюють у просторі тривимірну мікропористу структуру. Розмір пор градієнтно розподіляється вздовж напрямку потоку фільтрату, зосереджуючись на поверхневих і глибоких шарах. , тонка фільтрація в одному, яка може перехоплювати домішки різного розміру частинок. Діапазон точності фільтруючого елемента становить 0.5-100мкм, а його світловий потік більш ніж у 1,5 рази перевищує світловий потік фільтруючого елемента кімнатного піку такої ж точності. Різні типи з’єднань торцевих кришок можна конфігурувати відповідно до потреб різних інженерних установок.
Фільтр з дротяним елементом
Він виготовлений із ниток текстильного волокна з хорошою ефективністю фільтрації, точно намотаних на пористий скелет. Матеріали його пряжі включають поліпропіленове волокно, акрилове волокно, абсорбуюче бавовняне волокно тощо. Контролюючи щільність намотування та щільність пряжі під час намотування, можна виготовляти фільтруючі елементи з різною точністю, які можуть ефективно видаляти зважені тверді речовини, домішки часток тощо. з різних рідин і мають високий ефект очищення різних рідин.
Складчастий фільтр
Складчастий фільтруючий елемент — це прецизійний фільтруючий пристрій, виготовлений із поліпропіленової (поліпропіленової) терморозпилюваної волоконної мембрани, нейлонової (Nylonb) політетрафторетиленової (PTEE) мікропористої фільтрувальної мембрани та інших фільтруючих матеріалів. Має невеликий розмір, велику площу фільтра та високу точність. перевага. Точність фільтрації становить від 0,1 мкм до 60 мкм. Ущільнювач торцевої кришки фільтруючого елемента та загальне структурне з’єднання виконано з термоплавкого скріплення. Існує три типи роз’ємів для фільтруючих елементів, які зазвичай використовуються в усьому світі: роз’єм 222, роз’єм 226 і плоский отвір. Продукти проходять суворе та повне тестування перед тим, як залишити фабрику, щоб забезпечити стабільну роботу продукту.
Фільтр з активованого вугілля
Існує дві основні категорії фільтрів з активованим вугіллям:
Фільтруючий елемент зі стисненим активованим вугіллям, фільтруючий елемент з активованим вугіллям.
A. Фільтруючий елемент зі стисненим активованим вугіллям використовує активоване вугілля на основі вугілля та активоване вугілля зі шкаралупи кокосового горіха з високою адсорбційною здатністю як фільтруючі матеріали, а також спечений і стиснутий з харчовим сполучним. Фільтруючий елемент із стисненого активованого вугілля обгорнутий зсередини та зовні шаром нетканого полотна, який має фільтруючий ефект, щоб гарантувати, що сам вугільний сердечник не впаде з вугільного порошку. Обидва кінці вугільного сердечника оснащені ущільнювальними прокладками з м’якої нітрилової гуми, які дозволяють завантажувати вугільний сердечник у картридж фільтра. Має хороші ущільнювальні властивості.
B. Масовий фільтруючий елемент із активованим вугіллям: помістіть необхідні частинки активованого вугілля в спеціальну пластикову оболонку, за допомогою зварювального обладнання приваріть торцеві кришки до обох кінців оболонки та помістіть неткані матеріали для фільтрації в обидва кінці оболонки. Відфільтруйте, щоб переконатися, що вугільний стрижень не впаде з вугільного порошку та чорної води під час використання. Відповідно до потреб клієнтів, торцева кришка корпусу може бути виготовлена з різними типами портів для підключення. Методи інтерфейсу включають: тип плоского тиску, тип трубопроводу (включають моделі: 4042, 4044, 4046 тощо).
Двосекційний фільтруючий елемент
Попередній розділ: Поліпропіленовий роздувний фільтруючий елемент з точністю 5 мкм
Наступний розділ: Фільтр з активованого вугілля гранульований з вбудованим активованим вугіллям 170г
Матеріал: ABS, PP
Довжина: 250 мм Зовнішній діаметр: 70 мм Потік: 8 л/с Загальний потік: 6-8T
Activated carbon indicators: strength>90; iodine value (mg/g)>950; methylene blue value (mg/g)>120
Смоляний фільтруючий елемент фільтра
Смола - це пористий, нерозчинний матеріал. Смоляний фільтруючий елемент у пом’якшувачі води наповнений мільйонами крихітних пластикових кульок (намистин), усі з яких містять багато центрів обміну негативним зарядом, які поглинають позитивні іони. Коли смола знаходиться в стані зародження, ці місця обміну зарядом зайняті позитивно зарядженими іонами натрію. Коли кальцій і магній проходять через резервуар для смоли, вони вступають у контакт із кульками смоли та витісняють іони натрію з їхніх обмінних позицій. Смола переважно зв’язує сильно заряджені катіони, причому іони кальцію та магнію мають більший заряд, ніж іони натрію. Потім витіснений катіон натрію стікає вниз через «ліжок» смоли та виходить із пом’якшувача, який забезпечує «м’яку» воду. Згодом усі позиції обміну смоли зайняті кальцієм і магнієм і більше не можуть функціонувати.
Титановий стрижневий фільтр
Титановий стрижневий фільтруючий елемент має чудові властивості, такі як стійкість до корозії, стійкість до високих температур, висока міцність, легкість забезпечення точності фільтрації та легка регенерація; титановий фільтруючий елемент виготовлено з титанового порошку, який формується та спекається при високій температурі, тому частинки поверхні нелегко відпадають; температура використання в повітрі може досягати 500 ~ 600 градусів; він підходить для фільтрації різних корозійних середовищ, таких як: гідроксид, морська вода, царська горілка та хлоридні розчини, такі як залізо, мідь, натрій тощо. Він має відмінні механічні властивості і може бути оброблений шляхом різання, зварювання та іншої механічної обробки. Він має високий опір тиску та міцність внутрішнього тиску на руйнування до понад 2 МПа. Його точність фільтрації легко забезпечити, а діаметр пор не деформується, навіть якщо він працює під високою температурою та високим тиском. Його пористість може досягати 35 ~ 45%, розподіл розмірів пор рівномірний, здатність утримувати бруд велика, а метод регенерації простий і може бути повторно використаний після регенерації.
RO фільтр зворотного осмосу
Фільтруючий елемент із зворотньоосмотичною мембраною RO. Технологія зворотного осмосу: оригінальний текст зворотного осмосу - REVERSE OSMOSIS. Це колекція багатонаціональних вчених з НАСА, які за підтримки уряду витрачають мільярди доларів і роки досліджень. Принцип зворотнього осмосу полягає в створенні тиску, що перевищує природний тиск осмосу на стороні сирої води, що змушує молекули води повертати осмос із сторони з більшою концентрацією на сторону з нижчою концентрацією. Оскільки розмір пор мембрани зворотнього осмосу набагато менший, ніж у сотні чи навіть тисячі разів вірусів і бактерій, різноманітні віруси, бактерії, важкі метали, тверді розчинні речовини, забруднені органічні речовини, іони кальцію та магнію тощо не можуть пройти через нього. мембрана зворотного осмосу взагалі. , таким чином досягаючи мети пом’якшення та очищення води.
Фільтр з нержавіючої сталі
Особливості фільтруючого елемента з нержавіючої сталі:
Хороша ефективність фільтрації та рівномірна продуктивність поверхневої фільтрації для розмірів частинок фільтрації 2-200 мкм
B Хороша корозійна стійкість, термостійкість, стійкість до тиску та зносостійкість;
Фільтруючий елемент C з нержавіючої сталі має однакові пори та точну точність фільтрації;
D фільтруючий елемент з нержавіючої сталі має велику витрату на одиницю площі;
Фільтруючий елемент F з нержавіючої сталі підходить для низькотемпературних і високотемпературних середовищ; його можна використовувати повторно після очищення і не потребує заміни.
4. Процес заміни фільтруючого елемента фільтруючого елемента фільтра
1 Отримайте виробничу інструкцію для заміни фільтруючого елемента та підтвердьте, що система припинила роботу;
2 Підготуйте відповідний фільтруючий елемент (специфікація, матеріал, розмір, матеріал ущільнювального кільця, модель тощо), інструменти для розбирання, збірне відро, ганчірку тощо;
3 Ретельно очистіть корпус фільтра, спорожніть навколо фільтра та залиште робочу зону. Носіть засоби захисту;
4 Від'єднайте від системи фільтр, який потрібно замінити. Повільно відкрийте випускний отвір у верхній частині фільтра, щоб скинути тиск. Зверніть увагу на безпеку під час процесу, щоб запобігти розбризкуванню матеріалів або рідин;
5 Висипте матеріал із фільтра, скористайтеся інструментом, щоб відкрити кришку фільтра, вийміть фільтруючий елемент і помістіть його в поліетиленовий пакет для сміття;
6 Використовуйте чисті інструменти та ганчірку, щоб очистити внутрішню частину фільтра перед встановленням нового фільтруючого елемента;
7. Відкрийте пластиковий пакет на відкритому кінці фільтруючого елемента та перевірте, чи ущільнювальне кільце ціле та на місці;
8 Встановіть потік матеріалу з зовнішньої сторони фільтруючого елемента та вихід з внутрішньої сторони фільтруючого елемента;
9. Використовуйте відповідний зволожуючий засіб (наприклад, воду), щоб змочити ущільнювальне кільце та гніздо фільтруючого елемента. Тримайте кінець фільтруючого елемента близько до ущільнювального кільця. Вертикально вставте гніздо фільтруючого елемента в гніздо гнізда фільтруючого елемента. Після встановлення фільтруючого елемента вийміть його. Упакуйте мішок, потім встановіть металеву кришку та затягніть фільтр інструментами;
10 Закрийте зливний отвір фільтра, відкрийте випускний клапан у верхній частині корпусу, трохи відкрийте впускний клапан і дайте матеріалу потрапити в корпус, доки рідина не витече з випускного клапана у верхній частині корпусу. У цей час закрийте випускний клапан. Зверніть увагу на те, щоб перевірити демонтажні деталі на наявність витоків;
11 Повільно відкривайте вихідний клапан фільтра, доки він повністю не відкриється. Вказує на те, що заміну завершено;
12 Видаліть інструменти для заміни та інструменти для чищення. Прибрати прилеглу територію;
