1. Метод термічної обробки: різні методи термічної обробки можна вибрати відповідно до різних об'єктів і цілей.
Загартована та відпущена сталь: високотемпературний відпуск після загартування (500-650 град.)
Пружинна сталь: загартована при середній температурі після загартування (420-520 град.)
Цементована сталь: загартована після цементації, а потім відпущена при низькій температурі (150-250 град.)
Після загартування в мартенсит низьковуглецевої та середньовуглецевої (легованої) сталі з підвищенням температури відпуску загальне правило полягає в тому, що міцність зменшується, а пластичність і в'язкість зростають. Однак через різний вміст вуглецю в низько- та середньовуглецевих сталях вплив температури відпуску на них різний. Тому, щоб отримати хороші комплексні механічні властивості, можна застосувати наступні підходи:
(1) Виберіть низьковуглецеву (леговану) сталь, загартовану та відпущену при низькій температурі нижче 250 градусів для отримання низьковуглецевого мартенситу. Для того щоб підвищити поверхневу зносостійкість цього типу сталі, єдиний спосіб збільшити вміст вуглецю в кожному поверхневому шарі - це провести поверхневу цементацію, яку зазвичай називають цементованою конструкційною сталлю.
(2) Використовуйте середньовуглецеву сталь з високим вмістом вуглецю, а після загартування проведіть високотемпературний (500-650 градус) відпуск (так звана обробка загартуванням та відпуском), щоб вона могла підтримувати достатню міцність у корпусі. високої пластичності, зазвичай називають це. Сталь класу - сталь загартована і відпущена. Якщо ви хочете отримати високу міцність, але хочете знизити пластичність і міцність, можна застосувати низькотемпературний відпуск для золотовмісного гартування та відпуску з низьким вмістом вуглецю, а також так званої «надвисокої міцної сталі». виходить.
(3) Сталі з вмістом вуглецю між середнім і високим вмістом вуглецю (наприклад, сталь 60, 70) і деякі високовуглецеві сталі (наприклад, сталь 80, 90), якщо використовуються для виготовлення пружин, щоб забезпечити високу межу пружності , межа текучості та межа втоми, прийнято відпуск середньої температури після загартування.
(4) Зневуглецювання: відноситься до втрати вуглецю на поверхні матеріалів чорних металів (сталі). Після термічної обробки відбудеться обезвуглецювання. Допускається незначне зневуглецювання. Глибина зневугленого шару впливає на твердість поверхні. Чим глибше зневуглений шар, тим менше значення поверхневої твердості.
Конкретне виявлення засноване на GB3098.1.
2. Процес експлуатації: відпал (перлітна сталь)
1. Підігрівальна обробка: нормалізація
Високотемпературний відпуск (мартенситна сталь)
(1) Метою нормалізації є очищення зерен, зменшення ступеня смугастості в структурі та регулювання твердості для полегшення механічної обробки. Після нормалізації сталь зрівнялася з дрібними зернами.
2. Загартування: Нагрійте сталевий корпус приблизно до 850 градусів для загартування. Середовище для загартування можна вибрати відповідно до розміру сталевого шматка та загартовуваності сталі. Як правило, можна вибрати воду або масло, або навіть повітряне загартування. Сталь у загартованому стані має низьку пластичність і високі внутрішні напруження.
3. Загартування:
Щоб сталь мала високу пластичність, в’язкість і належну міцність, сталь відпускають при високій температурі близько 400-500 градусів. Сталь з більшою чутливістю до відпускної крихкості повинна бути швидко охолоджена після відпуску, щоб придушити появу крихкості відпуску.
Якщо потрібно, щоб деталь мала особливо високу міцність, її відпускають при температурі приблизно 200 градусів C для отримання середньовуглецевої загартованої мартенситної структури.
(2) Пружинна сталь:
1. Гартування: загартування маслом при 830-870 град.
2. Загартування: Загартування виконується приблизно на 420-520 градусів для отримання загартованої трооститної структури.
(3) Цементована сталь:
1. Цементація: різновид хімічної термічної обробки, яка відноситься до інфільтрації елемента C на поверхню сталевих деталей в активному середовищі, що містить певний хімічний елемент при певній температурі. Попередній нагрів (850 градусів) Цементація (890 градусів) Процес дифузії (840 градусів)
2. Загартування: для вуглецевої та низьколегованої науглероізованої сталі, як правило, використовується пряме або одноразове загартування.
3. Відпуск: відпуск при низькій температурі для усунення внутрішнього напруження та підвищення міцності та міцності науглероізованого шару.
