Процес виробництва болтів Процес виробництва болтів

Болти є одним із основних компонентів інженерії та будівництва, але їхнє виробництво стало прогресивним високотехнологічним процесом із кількома етапами. Дізнайтеся, як необроблена сталь перетворюється на високоточні металеві інструменти.
Болти можуть бути різних розмірів і форм, але основний процес виробництва зазвичай залишається незмінним. Холоднокований сталевий дріт спочатку формують у правильну форму, потім термічно обробляють для міцності та обробляють поверхню для довговічності перед відправленням. Однак для більш просунутих конструкцій болтів виробничий процес можна розширити багатьма додатковими етапами.
Холодна висадка ПОЧИНАЄТЬСЯ з великих сталевих прутків, які розгортаються та нарізаються на необхідну довжину. Відповідно до вимог ISO 898-1 марки сталі стандартизовані в усій галузі. Потім за допомогою спеціальних інструментів дріт холодно кують у правильну форму. По суті, це місце, де сталь формують при кімнатній температурі, продавлюючи її через низку форм під високим тиском. Самі інструменти можуть бути дуже складними, містити до 200 різних деталей з допусками в одну соту міліметра. Після вдосконалення холодне кування забезпечує швидке виробництво великих обсягів болтів з високою рівномірністю.
Для більш складних конструкцій болтів, де профіль неможливо сформувати лише холодним куванням, може знадобитися додаткове точіння або свердління. Точіння передбачає обертання болта на високій швидкості під час різання сталі для отримання потрібної форми та дизайну. Свердлильні отвори можна використовувати для свердління отворів у болтах. За бажанням на цьому етапі процесу деякі болти також можуть мати шайби.
 Термічна обробка є стандартним процесом для всіх болтів, який передбачає вплив на болт екстремальних температур для зміцнення сталі. Нарізання різьби зазвичай наноситься перед термічною обробкою, шляхом прокатки або нарізання, коли сталь м'якша. Прокатка працює подібно до холодного кування та включає проходження болта через матрицю для формування та формування сталі в нитки. Різання передбачає формування різьби шляхом різання та видалення сталі.
Оскільки термічна обробка змінює властивості сталі, роблячи її твердішою, простіше та рентабельніше попередньо нанести нитки. Однак нарізка різьблення після термічної обробки означає кращі показники втоми.
«Термообробка може спричинити термічні сліди та незначне пошкодження болтів», тому деякі клієнти вимагають нарізання різьби після термічної обробки, особливо для таких застосувань, як болти двигуна та головки циліндра. Це дорожчий процес, тому що потрібно формувати загартовану сталь, але нитки краще тримають форму.
Для довгих болтів, які більш ніж у десять разів перевищують діаметр болта, термічна обробка може повернути сталі округлу форму вихідного дроту. Тому зазвичай потрібно застосовувати процес випрямлення.
Вибір обробки поверхні залежить від застосування болта та вимог замовника. Часто основною проблемою кріпильних елементів є стійкість до корозії, тому оцинковане покриття, нанесене електролітичною обробкою, є звичайним рішенням. Це процес, під час якого болти занурюють у рідину, що містить цинк, і подають електричний струм, щоб змусити цинк утворити покриття на болтах. Однак електролітична обробка підвищує ризик водневої крихкості. Іншим варіантом є стружка цинку, яка має вищу стійкість до корозії, хоча й дорожча.
Коли стійкість до корозії не є проблемою, наприклад, усередині двигунів або в системах із регулярним впливом масла, використання фосфатів є більш економічно ефективним варіантом. Після обробки поверхні зазвичай можна підготувати стандартні болти. Однак для більш просунутих конструкцій може знадобитися додаткова збірка, наприклад кронштейни. Інші болти також вимагатимуть певної форми ремонту, будь то латка для блокування чи рідина. Фіксуючі латки складаються з товстого шару нейлону на нитках для покращення зчеплення. Рідкий пластир допомагає покращити момент формування різьби.
Після виконання цих кроків гвинт завершено. Все, що залишається зараз, це певна форма контролю якості, щоб забезпечити послідовність і послідовність перед тим, як болти можна буде запакувати та відправити.
 Процес виробництва болтів
процес виробництва
1. ДРІТ
Розгортаємо, розправляємо і відрізаємо по довжині.
2.Холодне кування
Надайте сталі правильну форму при кімнатній температурі.
3. Головка болта
Він поступово утворюється шляхом запресовування сталі в різні форми під високим тиском.
4.Нитка
Нитки формуються шляхом прокатки або різання.
5. Термічна обробка Болти піддаються сильному нагріванню для загартування сталі.
6. Обробка поверхні
Залежить від програми. Оцинкування часто підвищує стійкість до корозії.
7. Упаковка/зберігання
Після контролю якості для забезпечення однорідності та консистенції болти упаковуються.