Болти можуть бути різних розмірів і форм, але основний процес виробництва зазвичай залишається незмінним. Холоднокований сталевий дріт спочатку отримує правильну форму, потім піддається термічній обробці для підвищення міцності та обробці поверхні для підвищення довговічності перед відправленням. Однак для більш просунутих конструкцій болтів виробничий процес можна розширити багатьма додатковими етапами. Холодна висадка ПОЧИНАЄТЬСЯ з великих сталевих дротів, які розмотуються та обрізаються на певну довжину. Відповідно до вимог ISO 898-1 марки сталі стандартизовані в усій галузі. Потім за допомогою спеціальних інструментів дріт піддається холодній ковці правильної форми. По суті, це місце, де сталь формують при кімнатній температурі, продавлюючи її через низку форм під високим тиском. Сам інструмент може бути дуже складним, містити до 200 різних деталей з допусками в одну соту міліметра. Після вдосконалення холодне кування забезпечує швидке виготовлення болтів у великих кількостях і з високою рівномірністю. Для більш складних конструкцій болтів контур не можна сформувати лише холодним куванням, тому може знадобитися додаткове точіння або свердління. Точіння включає обертання болтів на високій швидкості під час різання сталі для отримання бажаної форми та дизайну. Свердління отворів можна використовувати для свердління отворів у болтах. За бажанням на цьому етапі процесу деякі болти також можуть мати шайби.
Термічна обробка є стандартним процесом для всіх болтів, який передбачає вплив на болти екстремальних температур для загартування сталі. Зазвичай різьблення наносять перед термічною обробкою, прокаткою або нарізкою, коли сталь м’якша. Прокатка працює подібно до холодного кування, і вимагає протягування болтів через прес-форму для формування та нарізання сталевої форми. Різання передбачає утворення різьби шляхом нарізання та видалення сталі. Оскільки термічна обробка змінює властивості сталі, роблячи її твердішою, простіше та рентабельніше попередньо нанести нитки. Однак обробка нитки після термічної обробки означає кращі властивості втоми. «Термообробка може спричинити термічні сліди та незначне пошкодження болтів», тому деякі клієнти вимагають нарізання різьби після термічної обробки, особливо для таких застосувань, як болти двигуна та головки циліндра. Це дорожчий процес, тому що потрібно формувати загартовану сталь, але нитки краще тримають форму. Для довгих болтів, які більш ніж у десять разів перевищують діаметр болта, термічна обробка може повернути сталі круглу форму вихідного сталевого дроту. Тому зазвичай необхідно застосовувати процес випрямлення.
Вибір обробки поверхні залежить від застосування болта та вимог замовника. Зазвичай основною проблемою кріплень є стійкість до корозії, тому оцинковане покриття, нанесене електролітичною обробкою, є звичайним рішенням. Це процес, під час якого болт занурюється в рідину, що містить цинк, і подається електричний струм, щоб утворити цинкове покриття на болті. Однак електролітична обробка підвищує ризик водневої крихкості. Іншим варіантом є цинкові листи, які мають вищу стійкість до корозії, хоча й за вищою ціною. Коли стійкість до корозії не є проблемою - наприклад, усередині двигуна або в системах, де масло часто піддається впливу - використання фосфату є більш рентабельним варіантом. Після обробки поверхні зазвичай можна підготувати стандартні болти. Однак для більш просунутих конструкцій може знадобитися додаткова збірка, наприклад кронштейни. Інші болти також потребують певної форми латання, будь то латка для блокування або рідина. Фіксуюча нашивка складається з товстого нейлонового шару на нитці, який допомагає покращити зчеплення. Рідкі патчі допомагають покращити момент формування різьби. Після завершення цих кроків болт готовий. Тепер залишається лише певна форма контролю якості, щоб забезпечити послідовність і послідовність перед тим, як болти можна буде упакувати та відправити.
