Стандартна система фланців з нержавіючої сталі 304 та виробничий процес

Існує два основних міжнародних стандарти на фланці з нержавіючої сталі для труб 304, а саме європейська система фланців з нержавіючої сталі для труб 304, представлена ​​німецьким DIN (включаючи колишній Радянський Союз), і американський метод з нержавіючої сталі для труб 304, представлений американським фланцем з нержавіючої сталі ANSI. . синя система. Крім того, є японські фланці для труб JIS 304 з нержавіючої сталі, але вони зазвичай використовуються лише в громадських проектах на нафтохімічних заводах і мають невеликий вплив на міжнародному рівні. Ось короткий вступ до фланців з нержавіючої сталі 304 у різних країнах:
1, європейська системна труба 304, фланець з нержавіючої сталі, представлений Німеччиною та колишнім Радянським Союзом.
2, стандарт фланця з нержавіючої сталі американської системи труби 304, представлений ANSI B16.5 і ANSI B 16.47.
3, британські та французькі стандарти фланців з нержавіючої сталі для труб 304, кожна країна має два стандарти для фланців з нержавіючої сталі 304.
Підводячи підсумок, міжнародно прийняті стандарти фланців для труб з нержавіючої сталі 304 можна узагальнити у дві різні та невзаємозамінні системи фланців для труб 304 з нержавіючої сталі: одна — європейська система фланців для труб 304 з нержавіючої сталі, представлена ​​Німеччиною; інша - європейська система фланців з нержавіючої сталі 304, представлена ​​Німеччиною; Однією з них є фланцева система з нержавіючої сталі American Pipe 304, представлена ​​Сполученими Штатами.
IOS7005-1 – це стандарт, оприлюднений Міжнародною організацією зі стандартизації в 1992 році. Цей стандарт фактично є стандартом на фланці з нержавіючої сталі для труб 304, який об’єднує дві серії фланців з нержавіючої сталі для труб 304 із Сполучених Штатів і Німеччини.
Процес виробництва в основному поділяється на чотири види: кування, лиття, різання та прокатка.
Литий фланець з нержавіючої сталі 304 і кований фланець з нержавіючої сталі 304
Литий фланець з нержавіючої сталі 304 має точну форму та розмір заготовки, малий об’єм обробки та низьку вартість, але має дефекти лиття (пори, тріщини, включення); внутрішня конструкція виливка має погані обтічні лінії (якщо це ріжуча частина, то обтічні лінії ще гірші);
Ковані фланці з нержавіючої сталі 304 зазвичай мають нижчий вміст вуглецю, ніж литі фланці з нержавіючої сталі 304, і менш імовірно, що вони іржавіють. Поковки мають кращі обтічні лінії, щільнішу структуру та кращі механічні властивості, ніж литі фланці з нержавіючої сталі 304;
Невідповідний процес кування також спричинить великі або нерівні зерна та тріщини під час затвердіння. Вартість кування вища, ніж у литого фланця з нержавіючої сталі 304.
Поковки можуть витримувати більш високі сили зсуву та розтягування, ніж виливки.
Перевага виливків полягає в тому, що вони можуть виготовляти більш складні форми, а вартість відносно низька;
Перевага поковок полягає в тому, що внутрішня структура однорідна, у виливках відсутні шкідливі дефекти, такі як пори і вкраплення;
Звідси різниця між литим фланцем з нержавіючої сталі 304 і кованим фланцем з нержавіючої сталі 304 з точки зору виробничого процесу. Наприклад, відцентровий фланець з нержавіючої сталі 304 є типом литого фланця з нержавіючої сталі 304.
Відцентровий фланець з нержавіючої сталі 304 - це метод точного лиття, який виробляє фланець з нержавіючої сталі 304. Цей тип лиття має набагато більш тонку структуру, ніж звичайне лиття з піску, і якість значно покращена. Він менш схильний до таких проблем, як пухка тканина, пори та трахома.
 Перш за все, нам потрібно зрозуміти, як виготовляються відцентрові фланці з нержавіючої сталі 304. Процес і продукти відцентрового лиття для виготовлення плоских зварних фланців з нержавіючої сталі 304 характеризуються тим, що продукт обробляється за допомогою таких етапів процесу:
① Помістіть вибрану сировину в електричну піч середньої частоти для плавлення, щоб температура розплавленої сталі досягла 1600-1700 градусів;
②Попередньо нагрійте металеву форму до 800-900 градусів, щоб підтримувати постійну температуру;
③Запустіть центрифугу та вилийте розплавлену сталь на кроці ① у металеву форму, попередньо нагріту на кроці ②;
④Охолодіть виливок природним шляхом до 800-900 градусів протягом 1-10 хвилин;
⑤Охолодіть водою до нормальної температури, вийміть форму та вийміть відливку.
Давайте детальніше розглянемо процес виробництва кованих фланців з нержавіючої сталі 304:
Процес кування зазвичай складається з наступних процесів, а саме: відбір високоякісної сталевої заготовки для штампування, нагрівання, формування та охолодження після кування. Методи процесу кування включають вільне кування, штампування та мембранне кування. Під час виробництва вибираються різні методи кування відповідно до якості поковок і розміру виробничої партії.
 Вільне кування має низьку продуктивність і великий припуск на механічну обробку, але інструменти прості та універсальні, тому його широко використовують для кування одиничних деталей і дрібносерійного виробництва поковок відносно простих форм. Устаткування для вільного кування включає пневматичні, пароповітряні молоти та гідравлічні преси, які підходять для виробництва дрібних, середніх і великих поковок відповідно. Штамповка відрізняється високою продуктивністю, простотою в експлуатації, легкою механізацією і автоматизацією. Поковки мають високу точність розмірів, малі припуски на обробку та більш розумний розподіл волокнистої тканини, що може додатково збільшити термін служби деталей.
 Основні процеси вільного кування: Під час вільного кування форма поковки поступово виковується із заготовки через деякі основні процеси деформації. Основні процеси вільного кування включають осадку, витягування, штампування, згинання та різання.
1. Осадка Осадка - це операційний процес кування оригінальної заготовки вздовж осьового напрямку для зменшення її висоти та збільшення її поперечного перерізу. Цей процес зазвичай використовується для кування заготовок шестерень та інших дископодібних поковок. Осадка ділиться на два види: повна осадка і часткова осадка.
2. Волочіння Волочіння — це процес кування, який збільшує довжину заготовки та зменшує її поперечний переріз. Зазвичай з нього виготовляють заготовки валів, наприклад, шпинделі токарних верстатів, шатуни тощо.
3. Штампування — процес кування, при якому пуансон використовують для пробивання наскрізних або ненаскрізних отворів у заготовці.
4. Згинання - це процес кування, який згинає заготовку під певним кутом або формою.
5. Кручення — процес кування, при якому одна частина заготовки повертається на певний кут відносно іншої частини.
6. Розкрій — ковальський процес поділу заготовки або відсікання головки.
Кований фланець з нержавіючої сталі 304
Штампування — повна назва штампування. Нагріта заготовка поміщається в ковальську матрицю, закріплену на ковальському обладнанні, і кується в форму.
Основні процеси штампування Процес штампування: штампування, нагрівання, попереднє кування, остаточне кування, штампування шкіри, торцювання, відпустка, дробеструйна обробка. Зазвичай використовувані процеси включають висадку, подовження, згинання, штампування та формування.
Обладнання для штампування, що зазвичай використовується. Обладнання для штампування, яке зазвичай використовується, включає кувальні молотки, преси для гарячого штампування, машини для плоского кування та фрикційні преси.
Якщо говорити непрофесіоналом, ковані фланці з нержавіючої сталі 304 мають кращу якість і, як правило, виготовляються за допомогою штампування. Вони мають тонку кристалічну структуру і високу міцність, але, звичайно, вони дорожчі.
Незалежно від того, чи це литий фланець з нержавіючої сталі 304 або кований фланець з нержавіючої сталі 304, усі вони є загальними методами виготовлення фланця з нержавіючої сталі 304. Залежно від вимог до міцності деталей, які будуть використовуватися, якщо вимоги невисокі, ви також можете вибрати використання токарного фланця з нержавіючої сталі 304.
Вирізати фланець з нержавіючої сталі 304
Безпосередньо виріжте диски внутрішнього та зовнішнього діаметра та товщини фланця з нержавіючої сталі 304 на середній пластині, а потім обробіть отвори під болти та водопроводи. Фланець з нержавіючої сталі 304, виготовлений таким чином, називається різаним фланцем з нержавіючої сталі 304. Максимальний діаметр цього типу фланця з нержавіючої сталі 304 обмежений шириною середньої пластини.
Прокатний фланець з нержавіючої сталі 304
Процес нарізання смуг із середньої пластини, а потім скочування їх у кола, називається прокаткою, і в основному використовується у виробництві деяких великих фланців із нержавіючої сталі 304. Після успішної прокатки проводиться зварювання, потім плющення, а потім обробка ватерлінії і болтових отворів.